Unternehmen, wie KuKs und KMU aber auch große Konzerne wissen, inwieweit ihre Produktivität weitgehend von ihren industriellen Wartungsprozessen abhängt. Fünf Wartungsarten kommen häufiger als andere vor: korrigierende, vorbeugende, bedingte, vorausschauende und vorgegebene Wartungsarbeiten.
In diesem Artikel, werden Sie mehr über folgende Punkte erfahren:
● die Bedeutung der industriellen Wartung für jedes Unternehmen,
● die häufigsten Wartungsarten,
● die Besonderheiten der verschiedenen Wartungsarbeiten je nach Tätigkeit,
● die Dringlichkeit der Bereitstellung leistungsstarker IPS-Systeme, um Ihre Ziele zu erreichen
Entdecken Sie diese fünf industrielle Wartungsarten und bringen Sie ans Licht, mögliche Grauzonen!
Wichtigkeit der Wartung für die Tätigkeiten Ihres Unternehmens
Viele Branchen haben festgestellt, dass ihre Wartungskosten einen sehr großen Teil ihrer Betriebskosten ausmachen. Obwohl diese Zahlen offensichtlich von einem zum anderen variieren, können sie bis zu 50% der gesamten Produktionskosten ausmachen.
Diese Prozentzahl gilt ohne Ausfallzeit, ungeplanter Ausfall, Betriebsstörung, Lagerbestandsverwaltung, Werkzeuge, Einkäufe… So viele unvorhergesehene Ereignisse, die zusätzliche Kosten verursachen, die für ein Unternehmen schwer abzuschätzen sind und die eng mit der Aktivität der Wartungsteams verbunden sind. Selbstverständlich hängt die Rentabilität und Produktivität einer Struktur teilweise von der dort durchgeführten Wartung ab. Die Betriebe müssen daher eine gut im Voraus durchdachte Strategie verfolgen und die beste Lösung unter den verschiedenen Wartungarten auswählen.
Wenn Techniker und Wartungsmanager die Möglichkeit haben, den Zustand ihrer Maschinen zu überwachen, und ein Werkzeug bereitstellen können, mit dem sie Ausstattungsfehler vorhersehen können, werden sie effizienter und ihre Eingriffe sind viel besser durchdacht und organisiert. Ziel ist es, unnötige Kosten zu reduzieren und die Produktivität und Rentabilität des gesamten Unternehmens zu steigern.
Wie wählt man die richtigen Wartungsarten?
Je nach Tätigkeitsbereich, Praktiken Ihrer Teams und Zielen, werden Sie sich für eine andere Wartungsart entscheiden.
1 – Korrektive Wartung
Die korrigierende Wartung ist eine Wartungsart, die durchgeführt wird, sobald ein Fehler an einem Gerät oder einer Produktionslinie festgestellt wurde. Ziel ist es, die betroffene Maschine in den ursprünglichen Betriebszustand zu versetzen, somit sie die erwartete Funktion wieder erfüllen kann. Eine korrigierende Wartung kann geplant werden, je nachdem, ob ein Wartungsplan festgelegt wurde.
Techniker wenden ungeplante Korrekturmaßnahmen an, um einzugreifen, wenn ein Fehler festgestellt wurde und dieser mit einer vorbeugenden Wartung nicht zu erwarten war. Dies hat den Vorteil, dass die Techniker die Möglichkeit haben, unverzüglich einzugreifen. Dies liegt jedoch im Ermessen der Teams: Sie können Reparaturen durchführen, sobald der Fehler festgestellt wurde, oder sie verschieben.
Ungeplante Korrekturwartungen können schnell teuer werden, da sie Kosten verursachen, die nicht unbedingt vorhersehbar gewesen wären. Eine vorbeugende Wartung bedeutet nicht, dass man jeden Fehler voraussehen kann: es bleibt schwierig, genau zu wissen, welche Komponenten zu einer Betriebsstörung führen können. Trotz allem hilft sie Unternehmen, ihre Fehlerquote zu reduzieren.
2 – Vorgegebene Wartung
Die vorgegebene Wartung (sicherlich die am wenigsten bekannte aller in diesem Artikel genannten Wartungsarten) hängt nicht vom tatsächlichen Zustand einer Ausstattung ab, sondern von den Programmen, die von den Herstellern der Maschinen selbst bereitgestellt werden. Bei der Entwicklung dieser Programme verwenden die Hersteller ihr Wissen über die Ausfallmechanismen, und die Statistiken zur mittleren Ausfallzeit (MTTF), die bei den Ausstattungen und ihre verschiedenen Komponenten festgestellt wurden.
Wenn wir davon ausgehen, dass die Wartung nur gemäß den von den Herstellern implementierten Programmen durchgeführt wird, ist das Ausfallrisiko einer Ausstattung, mehr oder weniger hoch, je nachdem, ob sie neu oder abgenutzt ist. Wartungsteams sind von diesen Programmen abhängig, und können mit unerwünschten Ausfällen überrascht werden. In solchen Fällen steigt das Risiko erheblicher Ausfallzeiten, die sich leider direkt auf die Produktivität des Unternehmens auswirken, z.B: das Ersetzen völlig unnnötiger Teile, die zu zusätzlichen Kosten führen, die man hätte vermeiden können.
Diese Wartungsart weist wie die anderen einige Unvollkommenheiten auf. Diese Wartungsart garantiert in keinster Weise, dass eine Ausstattung nicht ausfällt: alle Programme basieren auf Fehlerstatistiken, ohne dass man den tatsächlichen Zustand der Maschine berücksichtigt. Jedes Gerät kann mehrere Wartungsprogramme haben, die man dann mit der Anzahl der vorhandenen Maschinen multipliziert.
3 – Zustandsorientierte Wartung
Die Zustandsorientierte Wartung ist eine der am schwierigsten einzurichtenden Wartungsarten. Sie soll Fehler vorhersagen und sie basiert auf einer regelmäßigen Überwachung des Ausstattungszustands, der Betriebseffizienz und anderer Systemindikatoren.
Wartungsteams haben die Wahl zwischen kontinuierlichen oder regelmäßigen Überprüfungen: Sie führen Messungen durch, lesen Messgeräte ab, überprüfen den Verschleiß von Teilen, machen Tests, messen die Motortemperatur usw. Sie machen alles, um sicherzustellen, dass kein Teil einen Fehler verursacht, der die gesamte Produktionslinie schädigen würde.
Auch wenn die Zustandsorientierte Wartung schwierig anzuwenden ist, bleibt sie nichtsdestotrotz besonders kostengünstig. Da Techniker ihre Maschinen und Teile sehr regelmäßig überprüfen, werden nur diejenigen übernommen, die repariert oder ersetzt werden müssen. Somit muss die Einkaufsabteilung des Unternehmens keine Unmengen an Bestellungen für Teile verwalten, die gelagert werden, und die für das ordnungsgemäße Funktionieren der Produktionslinie nicht wirklich erforderlich sind.
4 – Vorbeugende Wartung
Vorbeugende Wartung gehört zu den Wartungsarten, die vor einem Ausfall oder einem anderen Fehler durchgeführt werden. Sie wird proaktiv durchgeführt und ihr Ziel ist es, die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls oder einer Verschlechterung des Betriebs einer Ausstattung, einer Komponente oder sogar eines Ersatzteils zu verringern.
Um sie einzuführen, basieren sich die Teams auf den Verlauf des betroffenen Teils und nehmen vergangene Fehler und Ausfälle zur Kenntnis. Basierend auf diesen Daten und auf dem tatsächlichen Zustand einer Ausstattung können die Wartungsteams das Zeitintervall feststellen, in das die Ausstattung möglicherweise ausfällt oder die Produktivät des Unternehmens verlangsamt.
Mit der von Mobility Work angebotenen Kalenderfunktion können Sie alle Ihre vorbeugenden und vorausschauenden Wartungsmaßnahmen planen.
Diese Wartungsart wird als geplante Wartung dargestellt, da sie sich auf gut etablierten Wartungsprogrammen und damit auf nachgewiesenen Fakten basiert. Es ist möglich und sogar empfehlenswert, vorbeugende Wartung mit computergestützter Wartungssoftware durchzuführen.
Das Wartungsmanagementsystem ist eine echte Unterstützung für die Teams, die für die Wartung zuständigen sind. Sie können dort alle ihre Eingriffe eingeben und mit ihren Kollegen austauschen, um sich über die verschiedenen Vorgänge auf dem Laufenden zu halten, und um die Wartungspläne zu verfolgen… Es sind also die Techniker, die alle Daten eingeben und die, dank ihrer Arbeit, einen Überblick über die vergangenen Ausfälle und Betriebsstörungen geben.
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Nachdem alle diese Informationen dank des IPS-Systems analysiert wurden, können die Teams die Eingriffe veranschaulichen und die Häufigkeit feststellen, mit der ein Wartungsvorgang durchgeführt wurde: Sie ahnen die Risikenungeplanter Stillstände im Voraus und reagieren entsprechend.
5 – Auf dem Weg zu einer neuen Wartungsart: eine voraussichtliche Wartung?
Eine Wartungs-App wie die von Mobility Work, die auch ein leistungsstarkes Analysetool bietet, mit dem alle von den Wartungsteams selbst eingegebenen Daten erfasst werden, besteht jedoch darin, die Betriebe schrittweise zu einer vorausschauenden Wartung zu begleiten.
Ihre Teams würden in der Lage sein, die möglichen Ausfälle voraus zu sehen. Wartungstechniker erstellen Berichte in ihrem IPS-System, sie beachten, wann eine Ausstattung aufgrund früherer Tätigkeiten ausfallen könnte, und sie führen industrielle Wartungsarbeiten durch.
Die vorausschauende Wartung kann dank einer intuitiven und benutzerfreundlichen Wartungs-App eingeführt werden. Sie erleichtert den Alltag der Industrietechnikern und ermöglicht es ihnen, Grafiken und Tabellen zu veranschaulichen, die den Lebensverlauf der Ausstattungen zusammenfassen.
Die Erwartungen des Analysetools der Mobility Work App basieren auf Daten, die von Tausenden von Benutzern gesammelt wurden, die an denselben Ausstattungen arbeiten.
Zusammenfassend hängt die Art der industriellen Instandhaltung, die durchgeführt wird, von der vom Unternehmen gewünschten Strategie ab. Egal welche Strategie das Unternehmen wählt, es muss seine Wartungsteams mit einem Wartungsmanagement-System ausstatten, um eine einwandfreie Nachverfolgung der Eingriffe und eine möglichst flüssige Kommunikation zwischen den verschiedenen Interessengruppen zu gewährleisten.
