Mejorar la competitividad es un objetivo compartido por un gran número de empresas. Con esto en mente, están constantemente buscando nuevas palancas que les permitan reducir sus costes de operación. La reducción de los costes de mantenimiento, que generalmente es uno de los principales gastos, es una de ellas.
Pero reducir el coste del mantenimiento significa reexaminar todo el proceso de mantenimiento de la máquina. Tiene más sentido adoptar un enfoque holístico y analizar toda la estrategia de mantenimiento que buscar pequeños ahorros en cada equipo o elemento por elemento.
El software de GMAO, que se encuentra en el centro de la gestión del mantenimiento de las plantas, es un tema que debe ser tratado con especial atención. Disponer de una solución moderna y adaptada a los desafíos actuales le permite realizar ahorros sustanciales gracias a su GMAO.
Reducir los costes de mantenimiento
¿Qué son exactamente los costes de mantenimiento, y cómo reducirlos?
Definición de los costes de mantenimiento
La norma NF X60-020 define los costes de mantenimiento como los costes directamente vinculados al mantenimiento. También especifica que estos costes pueden analizarse por naturaleza (personal, productos y materiales consumidos, herramientas y equipos de mantenimiento, subcontratación, etc.) o por destino (documentos técnicos, preparación, intervenciones, almacenamiento, vigilancia y gestión, capacitación, etc.).
Estos costes directos se presentan en general en contraposición a los siguientes costes indirectos:
- los costes de inactividad, que incluyen los costes de la pérdida de producción, la falta de calidad, los costes de producción extra, las penalizaciones contractuales, etc., resultantes de un fallo ;
- los costes de las averías, que incluyen los costes de mantenimiento correctivo y los costes de inactividad resultantes de una avería.
Técnicas tradicionales para reducir los costes de mantenimiento
Se han propuesto muchos métodos, más o menos pertinentes, para reducir los costes de mantenimiento, en particular por parte de las empresas japonesas.
La filosofía Kaizen
Muchas organizaciones japonesas han adoptado una cultura corporativa inspirada en el Kaizen, un estilo de gestión japonés. La idea general no es ver los problemas como fracasos, sino como oportunidades para mejorar. Esto anima a todas las partes de la empresa a formar parte de un proceso de mejora continua, también conocido como «lean».
El método «Kanban»
También procedente del Japón, el método Kanban es una forma especial de gestionar las existencias y consiste en aplicar un sistema de producción justo a tiempo. Al manejar las solicitudes de los clientes «justo a tiempo», gracias a un equipo de producción reactivo y a los proveedores, permite reducir los costes de producción, almacenamiento y tiempo de entrega. Aplicado al mantenimiento, es ineficiente o incluso contraproducente.
Aprender a detectar las fallas de funcionamiento
Muchos especialistas del mantenimiento insisten en la importancia de anticiparse a los fallos de funcionamiento de manera eficaz. Esto puede dar lugar a paradas de máquinas, eficiencia insuficiente, pérdidas de material, retrasos en la entrega o defectos de calidad del producto.
El análisis de los fallos de funcionamiento ayuda a identificar sus causas y a evitarlos en el futuro. Para ello, repensar la organización de la producción y el mantenimiento parece indispensable. Pero todo esto no se puede prever sin una reflexión profunda sobre los instrumentos técnicos y tecnológicos y la adopción de un software moderno, eficiente e intuitivo de GMAO (Gestión del mantenimiento asistido por ordenador).
Bajar los costes de mantenimiento gracias a la GMAO de nueva generación
Los últimos avances tecnológicos, en particular en las esferas de la movilidad y Big Data han permitido la aparición de una nueva generación de GMAO, cuya adopción ha permitido reducir considerablemente los costes relacionados con el mantenimiento.
Gestionar los equipos más fácilmente
La primera ventaja de los programas de GMAO como Mobility Work es la movilidad. Accesible desde cualquier dispositivo móvil (smartphone o tableta, por ejemplo), la aplicación puede escanear los chips NFC instalados en cada máquina. Por lo tanto, los equipos de mantenimiento disponen instantáneamente de toda la información relativa a cada máquina: ubicación, componentes y piezas de repuesto, historial de averías e intervenciones, planos e imágenes asociadas.
La GMAO Mobility Work se construye en torno a una comunidad de usuarios, que intercambian y siguen la actividad de su planta gracias al flujo de noticias
Esta característica permite un ahorro considerable de tiempo y eficiencia al facilitar el trabajo diario de los equipos y hacer más eficaces sus intervenciones porque están mejor informados y se adaptan a la situación y la historia de cada equipo.
El mantenimiento preventivo en la era del Big Data
Gracias a la utilización de Big Data y a la potencia operativa de esta tecnología, que permite estudiar el comportamiento y el historial de mantenimiento de un gran número de máquinas idénticas, el software de GMAO Mobility Work permite analizar en profundidad cada equipo.
Así, permite a las plantas que la utilizan aplicar una estrategia de mantenimiento preventivo y correctivo particularmente fina y eficaz, que contribuye a reducir considerablemente los costes de mantenimiento. Las fechas de sustitución de las piezas de repuesto o la duración y la naturaleza del tiempo de inactividad de la planta pueden optimizarse para mantener una productividad óptima.
La herramienta analítica de la GMAO Mobility Work permite analizar todos sus datos de mantenimiento y adaptar su estrategia.
Por lo tanto, el desarrollo de un plan de mantenimiento preventivo, el método más relevante para mejorar sustancialmente la fiabilidad del equipo, es mucho más fácil con una GMAO de nueva generación.
Ahorrar dinero con la gestión de órdenes de trabajo en una GMAO 4.0
Las órdenes de trabajo (o tareas en Mobility Work) están en el corazón de cualquiera GMAO. Se utilizan para iniciar, supervisar y registrar todas las actividades relacionadas con el mantenimiento. Las órdenes de mantenimiento contienen datos detallados para cada tarea de mantenimiento y proporcionan información crucial para la eficacia de la tarea de mantenimiento.
Al adoptar una solución de GMAO como Mobility Work, una empresa permite a sus equipos de mantenimiento ser mucho más completos y rigurosos en la redacción y el análisis de las órdenes de trabajo, o tareas. Así, pueden proporcionar, entre otras cosas, instrucciones detalladas para cada etapa de la intervención, los costes de material y mano de obra, el ciclo de vida de la orden de trabajo, etc.
Una vez completada la orden de trabajo, esta información puede utilizarse para realizar un seguimiento de los costes de mantenimiento de la máquina directamente desde el software de GMAO. El software también hace un seguimiento del tiempo empleado en las diferentes tareas y actividades, así como del coste de los materiales.
Por lo tanto, es posible realizar ahorros muy sustanciales gracias a la GMAO. Mucho más concreto y eficaz que los métodos generales y difusos de mejora de los métodos de mantenimiento y producción, el software de GMAO de nueva generación proporciona herramientas precisas y potentes a los equipos sobre el terreno y a los responsables del mantenimiento y su mejora, mientras facilitando y haciendo su trabajo más productivo.
