L’amélioration de la compétitivité est un objectif partagé par un très grand nombre d’entreprises. Dans cette optique, elles sont à la recherche permanente de nouveaux leviers leur permettant de faire baisser, notamment, leurs charges d’exploitation. Réduire les coûts de maintenance, qui sont en général un poste de dépenses important, en est un.
Mais faire baisser le coût de la maintenance implique de réexaminer l’ensemble des processus d’entretien des machines. Il est en effet plus judicieux d’adopter une approche globale et d’analyser toute la stratégie de maintenance que de chercher à faire des petites économies équipement par équipement ou poste par poste.
Se trouvant au cœur de la gestion de la maintenance d’une usine, le logiciel de GMAO est un sujet qui doit être traité avec une attention particulière. Disposer d’une solution moderne et adaptée aux enjeux actuels permet ainsi de faire des économies substantielles grâce à sa GMAO.
Réduire les coûts de maintenance
Que sont exactement les coûts de maintenance, et comment les réduire ?
Petite définition des coûts de maintenance
La norme NF X60-020 définit les coûts de maintenance comme les coûts directement imputables à la maintenance. Elle précise en outre que ces coûts peuvent être analysés par nature (personnel, produits et matières consommées, outillages et équipements de maintenance, sous-traitance, …) ou par destination (documents techniques, préparation, interventions, magasinage, suivi et gestion, formation, …).
Ces coûts directs sont généralement présentés par opposition avec les coûts indirects suivants :
- coûts d’indisponibilité qui incluent les coûts de perte de production, la non-qualité, les surcoûts de production, les pénalités contractuelles, etc., consécutifs à une défaillance ;
- coûts de défaillance qui intègrent les coûts de maintenance corrective et les coûts d’indisponibilité consécutifs à la défaillance.
Par ailleurs, la norme NF EN 13306 définit le coût de cycle de vie d’un bien mais ne donne aucune précision supplémentaire sur les coûts de maintenance.
Les techniques traditionnelles pour réduire les coûts de maintenance
De nombreuses méthodes, plus ou moins pertinentes, ont été proposées pour réduire les coûts de maintenance, notamment par les entreprises japonaises.
La « philosophie Kaizen »
De nombreuses organisations japonaises ont adopté une culture d’entreprise inspirée du Kaizen, un style de management japonais. L’idée générale est de ne pas visualiser les problèmes comme des échecs, mais plutôt comme des opportunités de s’améliorer. Toutes les composantes de l’entreprise sont ainsi incitées à se situer dans un processus d’amélioration continue, aussi appelé « lean » en anglais.
La méthode du « Kanban »
Venant du Japon également, la méthode du Kanban est une façon particulière de gérer les stocks et consiste à appliquer un système de production à flux tendus. En traitant les demandes des clients « juste-à-temps », grâce à une équipe de production et des fournisseurs réactifs, elle permet de réduire les coûts de production, de stockage et de délais. Appliquée à la maintenance, elle est peu efficiente voire contre-productive.
Apprendre à détecter les dysfonctionnements
De nombreux spécialistes de la maintenance insistent sur l’importance d’anticiper les dysfonctionnements de manière efficace. Ceux-ci peuvent être entraîner l’interruption des machines, un rendement insuffisamment élevé, des pertes de matières, des retards de livraison ou encore des défauts de qualité du produit.
Analyser les dysfonctionnements permet d’identifier leurs causes et de les éviter à l’avenir. Pour cela, repenser l’organisation de la production et de la maintenance semble indispensable. Mais tout ceci n’est pas envisageable sans une réflexion approfondie sur les outils techniques et technologiques et sur l’adoption d’un logiciel de GMAO (gestion de la maintenance assistée par ordinateur) moderne, efficace et intuitif.
Faire baisser les coûts de maintenance grâce à la GMAO nouvelle génération
Les dernières avancées technologiques, en matière de mobilité et de Big Data notamment, ont permis l’émergence d’une nouvelle génération de GMAO dont l’adoption permet de réduire considérablement les coûts associés à la maintenance.
Gérer les équipements plus facilement
Le premier avantage d’un logiciel de GMAO tel que Mobility Work découle de sa mobilité. Accessible depuis n’importe quel appareil mobile (smartphone ou tablette par exemple), l’application permet de scanner les puces NFC installés sur chaque machine. Toutes les informations concernant celle-ci sont donc instantanément disponibles pour les équipes de maintenance : emplacement, composants et pièces détachées, historique des pannes et des interventions, plans et images associées.
La GMAO Mobility Work se construit autour d’une communauté d’utilisateurs, qui échangent et suivent l’activité de leur usine grâce au fil d’actualité
Cette caractéristique permet un gain de temps et d’efficacité considérable en facilitant le travail des équipes et en rendant leurs interventions plus efficaces car mieux informées et adaptées à la situation et à l’historique de chaque équipement.
La maintenance préventive à l’heure du Big Data
En recourant au Big Data et à la puissance opérationnelle de cette technologie, qui permet de se baser sur l’étude du comportement et de l’historique de maintenance d’un vaste nombre de machines identiques, le logiciel de GMAO Mobility Work permet une analyse approfondie du parcours de maintenance de chaque équipement.
Ainsi, elle permet aux usines qui l’utilisent de mettre en place une stratégie de maintenance préventive et corrective particulièrement fine et efficace, ce qui contribue à faire considérablement baisser les coûts de maintenance. Les dates de remplacement des pièces détachées ou encore la durée et la nature des temps d’arrêt des installations peuvent être optimisées de manière à préserver une productivité optimale.
Retrouvez un outil d’analytique dans la GMAO Mobility Work pour analyser toutes vos données de maintenance et adapter votre stratégie
L’élaboration d’un plan de maintenance préventive, la méthode la plus pertinente pour améliorer substantiellement la fiabilité des équipements, est donc beaucoup plus facile avec un logiciel de GMAO nouvelle génération.
Faire des économies grâce à la gestion des ordres de travail par la GMAO 4.0
Les ordres de travail (OT) se trouvent au cœur de toute GMAO. Ils permettent en effet d’initier, de suivre et d’enregistrer l’ensemble des activités liées à la maintenance. Les OT contiennent les données détaillées de chaque intervention de maintenance et fournissent des informations cruciales pour l’efficacité de celle-ci.
En adoptant une solution de GMAO telle que Mobility Work, une entreprise permet à ses équipes de maintenance d’être beaucoup plus complètes et rigoureuses dans la rédaction et l’analyse des ordres de travail, ou « tâches ». Celles-ci peuvent ainsi renseigner, entre autres, le détail des instructions pour chaque étape de l’intervention, les coûts de matériaux et de main d’œuvre, le cycle de vie de l’ordre de travail, etc.
Lorsque l’ordre de travail est achevé, ces informations peuvent être utilisées pour suivre les coûts de maintenance des machines directement depuis le logiciel de GMAO. Celui-ci permet également de suivre le temps passé sur les différentes tâches et activités ainsi que le coût des matériaux.
Il est donc possible de faire des économies importantes grâce à la GMAO. Bien plus concret et efficace que des méthodes générales et floues d’amélioration des méthodes de maintenance et de production, un logiciel de GMAO nouvelle génération apporte des outils précis et puissants aux équipes de terrain et aux responsables en charge de la maintenance et de son amélioration, tout en rendant leur travail plus facile et plus productif.
