Cette marque leader de l’industrie cosmétique a pour ambition affichée de répondre à tous les besoins de ses clients en proposant une offre très complète de produits à destination de ses différentes cibles. L’usine où s’est déroulée notre interview, elle, est spécialisée dans la fabrication et le conditionnement de parfums.
Mobility Work : Pouvez-vous vous présenter ?
Je m’appelle Matthieu Droulers, j’ai 31 ans et je travaille pour le groupe L’Oréal depuis maintenant huit ans. Je suis aujourd’hui en charge de la performance au sein de mon usine, spécialisée dans la fabrication de parfums.
Comment avez-vous connu la GMAO Mobility Work ? Qu’est-ce qui vous a convaincu de tester la solution ?
Nous avons découvert Mobility Work de façon assez simple, puisque nous avons été contactés par mail par un membre de l’équipe, qui nous a expliqué en quoi consistait l’outil et les fonctionnalités qu’il offrait. Déjà à cette époque, notre logiciel d’alors était pour tout dire assez archaïque et ne correspondait plus au monde digital qui nous entoure, nous voulions donc le voir évoluer. Nous étions en effet à la recherche d’une solution plus moderne, mais n’avions débuté aucune recherche active par manque de connaissance des solutions disponibles sur le marché.
Ce mail a piqué notre curiosité et nous avons donc programmé une démonstration de l’outil avec l’un de vos commerciaux. Au vu de toutes les fonctionnalités présentées et de l’usage qu’il était possible d’en faire, nous nous sommes laissé convaincre et avons décidé d’essayer l’application.
L’outil Mobility Work est-il déjà en place au sein votre société ?
Parmi les nombreuses usines que compte L’Oréal, la mienne est en fait l’usine pilote pour le déploiement de la GMAO. C’est en septembre 2017 que nous avons d’abord présenté l’outil aux techniciens de maintenance industrielle pour leur proposer de l’utiliser, et surtout, de nous faire part de leurs impressions. Au cours des trois mois suivants, toutes les équipes ont pu se familiariser avec la GMAO et ainsi nous remonter les avantages et inconvénients constatés. Cela fait donc véritablement un an et demi que nous utilisons la solution.
« Pour faciliter l’adoption du logiciel, nous avons voulu équiper chaque technicien de maintenance d’un smartphone : l’interface utilisateur simple et intuitive de l’application a facilité l’intégration de l’outil. »
Les premiers mois ont été particulièrement concluants puisque les techniciens étaient satisfaits du produit, si bien que nous avons pris la décision de déployer officiellement Mobility Work et de l’utiliser quotidiennement à partir du 1er janvier 2018. Nous n’avons pas rencontré de difficulté particulière, même si on pourrait attendre de certaines personnes qui sont peut-être moins à l’aise avec la technologie qu’elles aient un mouvement de recul. Celles-ci ont au contraire très rapidement trouvé leurs marques. Pour faciliter l’adoption du logiciel, nous avons voulu équiper chaque technicien de maintenance d’un smartphone : l’interface utilisateur simple et intuitive de l’application a facilité l’intégration de l’outil.
Quels sont, selon vous, les avantages de cette plateforme communautaire ?
Je vois trois avantages principaux à cette solution. Premièrement, le logiciel est disponible avec un simple accès à internet donc il est en rupture totale avec celui que nous utilisions auparavant, qui, je le répète, était obsolète et en décalage avec ce qui existe aujourd’hui. Nous sommes à l’ère du digital, et les outils qui nous entourent simplifient grandement l’accès à l’information. À titre d’exemple, lorsque les techniciens devaient retrouver l’historique d’une intervention réalisée sur une machine, ils devaient parcourir des cahiers pour trouver ce qu’ils cherchaient : inutile de préciser que nous pouvions perdre beaucoup de temps. En comparaison, Mobility Work est un outil connecté qui nous donne accès à l’information recherchée en quelques clics.
« Nous apprécions beaucoup la notion de communauté mise en avant par la GMAO Mobility Work, elle nous laisse entrevoir de belles perspectives ! »
Dans un second temps, je parlerai de l’aspect mobile de la GMAO. Nous l’utilisons la quasi-totalité du temps depuis les smartphones puisque les techniciens doivent travailler sur les machines et les lignes de production et n’ont pas le temps de faire des aller-retours au bureau pour saisir des données sur un poste fixe. C’est un aspect primordial à nos yeux puisque nous évitons les déplacements et économisons donc du temps.
Enfin, nous apprécions beaucoup la notion de communauté mise en avant par Mobility Work. Si le logiciel nécessite d’être encore exploré de notre côté, il nous laisse déjà entrevoir de belles perspectives. Ce point est évidemment un avantage évident pour un groupe comme le nôtre, qui possède de nombreuses usines réparties en France et dans le reste du monde. Grâce à l’aspect communautaire, nous pouvons bénéficier des bonnes pratiques des uns et des autres pour, par exemple, observer le comportement des équipes d’une autre usine du groupe possédant le même équipement. Car avant même de penser à observer les bonnes pratiques et solutions apportées par d’autres entreprises clientes de Mobility Work, nous sommes bien conscients de l’intérêt de la communauté et du partage qu’encourage cette GMAO.
Quelle est la fonctionnalité que vous utilisez le plus, dont vous ne pouvez plus vous passer ?
Les techniciens utilisent quotidiennement les QR codes, qui ont tous été installés sur nos machines pour pouvoir les identifier. Ils n’ont qu’à les scanner pour accéder, en quelques secondes, à tout l’historique des opérations effectuées sur les machines qui les intéressent. Cette fonctionnalité illustre là encore parfaitement l’accès à l’information que permet Mobility Work, puisque les équipes retrouvent rapidement toutes les données nécessaires si elles rencontrent une panne.
Pour prendre un exemple concret, si un vérin est cassé, le technicien de maintenance industrielle recherche dans son application toutes les interventions réalisées par ses collègues en rapport avec des casses de vérins. En un mot, c’est une véritable solution d’aide au diagnostic qui est donc devenue incontournable dans notre usine.
Par conséquent, nous nous servons très régulièrement de l’outil analytique. Les techniciens ont la possibilité d’y accéder par eux-mêmes et nous nous chargeons de partager les tendances observées au travers d’un PDCA, encore en phase de test aujourd’hui. Notre objectif est de réunir chaque semaine l’ensemble des techniciens pour regarder les rapports de la semaine écoulée et identifier les équipements les plus problématiques en termes de pannes, d’interventions techniques, etc. Grâce à l’outil analytique, nous sommes en mesure de cibler et surtout de prioriser nos actions en fonction des pannes qui ont le plus d’impact sur notre productivité.
Retrouvez un outil d’analytique dans Mobility Work pour analyser toutes vos données de maintenance et adapter votre stratégie
Êtes-vous satisfait de la réactivité de notre équipe ?
Pour ce qui est des demandes de modification que nous formulons, nous aimerions aller encore plus loin sur quelques points. Nous avons été amenés à aborder certains sujets qui n’ont pas encore pu voir le jour.
En parallèle, nous sommes satisfaits du support en ligne disponible dans la GMAO ! Il s’agit d’une fonctionnalité très utile grâce à laquelle nous obtenons chaque fois des réponses rapides et efficaces.
Quels sont les futurs projets de L’Oréal concernant la solution ?
Nous comptons travailler sur deux axes de développement principaux. Au sein même de mon usine, nous sommes actuellement en train d’amener la GMAO dans d’autres services. Le laboratoire qualité est par exemple en train de se familiariser avec l’outil pour la gestion de toute la partie métrologie, qui doit très régulièrement être effectuée sur les équipements. D’ici l’année prochaine, nous souhaitons en parallèle intégrer à l’application toutes nos pièces détachées pour en effectuer un suivi optimal.
Au-delà de ces deux points, nous constatons que d’autres usines du groupe sont progressivement en train de migrer vers Mobility Work, si bien que nous échangeons chaque semaine avec les équipes sur place pour dresser un bilan et comparer nos besoins respectifs, recenser les bonnes pratiques ou encore suivre le déploiement du logiciel.
Les retours utilisateurs sont au cœur de notre démarche, et nous aident à améliorer notre produit au quotidien. Si vous souhaitez optimiser votre maintenance industrielle et réaliser des économies, n’hésitez pas à planifier une démo ou à essayer l’application gratuitement !
