Im Rahmen dieses neuen Anwenderberichts konnten wir mit Matthieu Droulers, Performance Manager bei L’Oréal, sprechen. Er erklärte sich bereit, unsere Fragen zu beantworten. Er arbeitet seit acht Jahren für den Konzern, und war einverstanden uns mehr über den Einsatz des Mobility Work IPS-Systems in seiner Fabrik zu erzählen.
Diese führende Marke in der Kosmetikindustrie hat den erklärten Wille, alle Bedürfnisse ihrer Kunden zu erfüllen, indem sie eine sehr vollständige Produktpalette für ihre verschiedenen Zielgruppen anbietet. Die Fabrik, in der unser Interview stattfand, ist auf die Herstellung und Verpackung von Parfums spezialisiert.
„Wir schätzen den vom Mobility Work IPS-System vorgebrachten Begriff der Gemeinschaft sehr. Er gibt uns einen Einblick in großartige Perspektiven!”
Mobility work: Können Sie sich vorstellen?
Mein Name ist Matthieu Droulers, ich bin 31 Jahre alt und arbeite seit acht Jahren für die L‘Oréal-Gruppe. Ich bin Leistungsmanager meiner Fabrik, die sich auf die Herstellung von Parfums spezialisiert hat.
Wie haben Sie über das Mobility Work IPS-System erfahren? Wieso wollten Sie diese Wartungslösung testen?
Wir haben Mobility Work auf relativ einfache Weise entdeckt, da wir von einem Mitglied des Teams per E-Mail kontaktiert wurden. Er erklärte uns, woraus das Tool bestand und welche Funktionen es bot. Bereits zu dieser Zeit war unsere Software ziemlich archaisch und entsprach nicht mehr der digitalen Welt um uns herum. Wir wollten, dass sie sich weiterentwickelt. Wir waren zwar auf der Suche nach einer moderneren Lösung, hatten jedoch keine aktive Forschung gestartet, da wir die auf dem Markt verfügbaren Lösungen nicht kannten.
Diese E-Mail hat unsere Neugier geweckt. Deshalb haben wir eine Demonstration des Tools mit einem Ihrer Vertriebsmitarbeiter geplant. Angesichts aller vorgestellten Funktionen und der möglichen Verwendung waren wir überzeugt und haben beschlossen, die App auszuprobieren.
Wird das IPS-System bereits in Ihrem Unternehmen aktiv benutzt?
Unter den vielen Fabriken von L’Oréal, ist meine die Pilotanlage für den Einsatz des Mobility Work IPS-Systems. Im September 2017 haben wir das Tool erstmals Industrietechnikern vorgestellt, um ihnen vorzuschlagen, dass sie es verwenden, und vor allem, damit sie ihre Eindrücke mit uns teilen.
In den folgenden drei Monaten konnten sich alle Teams mit dem IPS-System vertraut machen und uns so die beobachteten Vor- und Nachteile mitteilen. Wir verwenden die Lösung aktiv seit anderthalb Jahren.
Die ersten Monate waren besonders erfolgreich: alle Techniker waren mit dem Produkt so zufrieden, dass wir beschlossen haben, Mobility Work offiziell einzusetzen und ab dem 1. Januar 2018 täglich zu nutzen. Wir hatten keine besonderen Schwierigkeiten, obwohl man erwarten könnte, dass einige Leute, die mit der Technologie vielleicht weniger vertraut sind, eher skeptisch an die Sache herangehen. Im Gegenteil, diese fanden sehr schnell ihre Spuren.
Um die Einführung der Software zu erleichtern, wollten wir jeden Wartungstechniker mit einem Smartphone ausstatten: Die einfache und intuitive Benutzeroberfläche der App erleichterte die Einführung des Tools.
Mobility Work CMMS basiert auf einer Community von Benutzern, die über den Newsfeed die Nachrichten ihrer Anlage austauschen und verfolgen können
Was sind die Vorteile dieser gemeinschaftlichen Plattform in Ihrer Meinung?
Diese Lösung stellt für mich drei Hauptvorteile dar. Erstens ist die Mobility Work Software mit einfachem Internetzugang verfügbar, im Gegensatz zu unserer ehemaligen IPS-System-Lösung. Wie schon gesagt, war diese veraltet und stimmte nicht mehr mit dem was heute existiert überein.
Wir befinden uns in einer digitalen Ära und die Tools, die uns umgeben, vereinfachen den Zugang zu Informationen erheblich. Wenn Techniker beispielsweise die Vorgeschichte eines Eingriffs an einer Maschine ermitteln wollten, mussten sie die Notizbücher durchsuchen, um das zu finden, wonach sie suchten: Natürlich verschwendeten wir so sehr viel Zeit. Im Vergleich dazu ist Mobility Work ein verbundenes Tool, mit dem wir mit wenigen Klicks auf die gesuchten Informationen zugreifen können.
Zweitens werde ich über den mobilen Aspekt des CMMS sprechen. Wir verwenden es fast immer von Smartphones aus, da Techniker an Maschinen und Produktionslinien arbeiten müssen und nicht die Zeit haben, ständig ins Büro zu gehen, um Daten über das Festnetz einzugeben. Dies ist für uns wichtig, so vermeiden wir ein unnötiges Hin und Her und sparen Zeit.
Schließlich schätzen wir den von Mobility Work vorgebrachten Begriff der Gemeinschaft sehr. Wir müssen die Software noch weiter erforschen, aber sie gibt uns bereits einen Einblick in gute Perspektiven. Dieser Punkt ist offensichtlich von grossem Vorteil für eine Gruppe wie unsere, die viele Fabriken in Frankreich und dem Rest der Welt hat.
Dank des gemeinschaftlichen Aspekts können wir von den Best Practices der anderen profitieren, um beispielsweise das Verhalten von Teams aus einer anderen Fabrik unserer Gruppe mit derselben Ausstattung zu beobachten. Dennoch bevor wir uns die Best Practices und Lösungen anderer Kundenunternehmen von Mobility Work anschauen, sind wir uns des Gemeinschaftsinteresses und der gemeinsamen Nutzung, die dieses CMMS fördert, sehr wohl bewusst.
Welche Funktionen benutzen Sie am häufigsten, ohne die Sie nichts tun können?
Unsere Techniker verwenden täglich die QR-Codes, die auf allen unseren Maschinen installiert wurden, um sie identifizieren zu können. Sie müssen sie nur scannen, um in wenigen Sekunden auf den gesamten Verlauf der Vorgänge zuzugreifen. Diese Funktion veranschaulicht erneut perfekt den Zugriff auf Informationen, den Mobility Work ermöglicht, da Teams schnell alle Daten finden, die sie benötigen, wenn sie auf eine Panne stoßen.
Um ein konkretes Beispiel zu nennen: Wenn ein Wagenheber defekt ist, sucht der Wartungstechniker in seiner App nach allen Eingriffen, die seine Kollegen im Zusammenhang mit defekten Wagenhebern durchgeführt haben. Kurz gesagt, es ist eine echte diagnostische Hilfslösung, die daher in unserer Fabrik unverzichtbar geworden ist.
Daher verwenden wir das Analysetool sehr regelmäßig. Die Techniker haben die Möglichkeit, selbst darauf zuzugreifen, und wir kümmern uns darum, die beobachteten Tendenzen über einen PDCA-Zyklus zu teilen, der sich noch in der Testphase befindet. Unser Ziel ist es, jede Woche alle Techniker zusammenzubringen, um die Berichte der letzten Woche zu lesen und die problematischsten Geräte in Bezug auf Ausfälle, technische Eingriffe usw. zu identifizieren. Dank des Analysetools können wir unsere Maßnahmen gezielt nach den Fehlern richten, die sich am stärksten auf unsere Produktivität auswirken.
Mobility Work bietet Ihnen ein Analysetool an, mit dem Sie alle Ihre Wartungsdaten analysieren und Ihre Strategie anpassen können
Sind Sie mit der Reaktionsfähigkeit unseres Teams zufrieden?
In Bezug auf die von uns gestellten Änderungswünsche wünschen wir uns in einigen Punkten mehr Reaktionsfähigkeit. Wir haben schon bestimmte Themen angesprochen, die leider noch nicht ausgeführt wurden. Wir haben daher noch echte Erwartungen.
Gleichzeitig sind wir aber mit dem Online-Support des IPS-Systems zufrieden. Dies ist eine sehr nützliche Funktion, dank der wir jedes Mal schnelle und effiziente Antworten erhalten.
Das Online-Support Ihres IPS-Systems ermöglicht es Ihnen, ein Mitglied des Mobility Work-Teams zu kontaktieren, wenn Sie eine Frage haben oder Informationen weiterleiten möchten
Was sind die zukünftigen Projekte von l’Oréal in Bezug auf das IPS-System?
Wir planen, an zwei Hauptentwicklungsbereichen zu arbeiten. In meiner eigenen Fabrik bringen wir das IPS-System derzeit in andere Abteilungen. Das Qualitätslabor ist beispielsweise dabei, sich mit dem Managementwerkzeug der gesamten Messtechnik vertraut zu machen, die sehr regelmäßig an den Geräten durchgeführt werden muss. Bis zum nächsten Jahr wollen wir auch alle unsere Ersatzteile für eine optimale Überwachung in die App integrieren.
Über diese beiden Punkte hinaus stellen wir fest, dass andere Fabriken der Gruppe schrittweise auf Mobility Work umsteigen, sodass wir jede Woche mit den Teams vor Ort diskutieren, um Bilanz zu ziehen, um unsere jeweiligen Bedürfnisse zu vergleichen und zu identifizieren, um unsere Best Practices auszutauschen oder um die Entfaltung der Software zu verfolgen.
Benutzerfeedback steht im Mittelpunkt unseres Ansatzes und hilft uns, unser Produkt täglich zu verbessern. Wenn Sie Ihre industrielle Wartung optimieren und Geld sparen möchten, zögern Sie nicht und testen Sie die App kostenlos.
