Logiciel de GMAO pour l'industrie agroalimentaire

La norme 21 CFR part 11, édictée par la FDA américaine, décrit très spécifiquement les règles à respecter pour le suivi, l’archivage et l’authentification des documents relatifs à la maintenance des machines impliquées dans la production d’aliments destinés à être commercialisés aux États-Unis. Elle impose une gestion stricte et avancée des accès et des droits utilisateurs, un journal des connexions et accès, et la définition de schémas hiérarchiques déterminant quelles sont les personnes chargées de l’approbation des données sur les opérations critiques. 

Les règles édictées par cette norme ont d’importantes conséquences pour la gestion de la maintenance, ce qui rend le recours à une solution de GMAO efficace quasiment incontournable. Le logiciel de GMAO Mobility Work, compatible avec la norme 21CFR11 de la FDA américaine, dispose de fonctions avancées permettant de gérer les signatures électroniques, notamment à travers différents niveaux d’approbation, et d’avoir accès à l’enregistrement de toutes les actions de maintenance réalisées. De plus, tous les rapports d’intervention, les modifications apportées aux machines et les révisions sont consultables et traçables.

En plus de l’authentification à deux facteurs et des procédures de connexion SSO ou SAML, la solution de GMAO Mobility Work fournit une procédure d’audit trail complète aux utilisateurs Administrateurs du plan Ultimate. 

La GMAO Mobility Work permet de tracer les informations concernant toute action se produisant sur votre réseau (compte concerné, nature et heure de réalisation de l’activité), et répond à ces exigences en conservant une trace de toutes les actions réalisées sur les documents liés à la maintenance pendant 10 ans. De plus, en cas de contrôle par une instance extérieure, l’entreprise peut obtenir, en seulement 72 heures, la piste d’audit de tous ses documents.

La plupart des normes concernant l’hygiène dans l’industrie agroalimentaire sont élaborées par des organismes nationaux ou internationaux, et revêtent une importance majeure car elles permettent aux usines de produire constamment des aliments sains dans le respect de la législation à laquelle elles sont soumises.

Parmi ces normes, on peut citer la certification IFS Food (International Food Standard), qui est le prérequis indispensable pour accéder à la grande distribution française, allemande et italienne. Il s’agit d’une norme commune de sécurité des aliments, avec un système d’évaluation uniforme établi pour qualifier et sélectionner les fournisseurs. Elle permet notamment aux détaillants d’assurer la sécurité de leurs produits agroalimentaires et de suivre le niveau de qualité des fournisseurs des produits sur lesquels est apposée la marque distributeur, ce qui leur permet de réduire leurs besoins propres en matière d’audit. Ce référentiel est souvent considéré comme un « ticket d’entrée » auprès des détaillants pour les fournisseurs. Il est pour eux une occasion de démontrer leurs engagements en matière de sécurité, de qualité, de conformité et d’amélioration continue.

L’audit IFS, dont le respect est indispensable pour accéder à la grande distribution en France, en Allemagne et en Italie, s’applique non seulement aux stocks mais aussi aux actions de maintenance réalisées. Toute usine agroalimentaire soumise à cette norme doit donc être en mesure de présenter l’historique de toutes les interventions de maintenance réalisées sur ses outils de production.

Dans ce cadre, la GMAO permet de présenter une traçabilité et un historique, là où un simple tableur peut être remis en cause par l’auditeur car modifiable et donc corruptible. Il est donc nettement préférable de se munir d’un outil de GMAO pour répondre à la norme IFS.

Citons également la norme ISO 22000 qui concerne le management de la sécurité des denrées alimentaires. Elle impose à toute la filière agroalimentaire d’utiliser la méthode HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) pour garantir l’hygiène des aliments, constituée de 7 principes.  Acceptée par la plupart des organismes gouvernementaux, des associations professionnelles et des entreprises agroalimentaires dans le monde, cette méthode requiert de la part des industriels un suivi et une traçabilité rigoureuse de chaque action effectuée au cours du processus de production.

Pour garantir la sécurité alimentaire, il est indispensable que les équipements soient conçus et installés de telle façon que les opérations de maintenance soient réalisées efficacement. Mais il faut également s’assurer qu’ils soient constamment en bon état et sans effet négatif sur la sécurité des aliments produits.

Cela passe par un plan de maintenance préventive obligatoire, à appliquer au minimum à tous les équipements critiques pour la sécurité, la légalité et la qualité des produits. Ce plan doit être fondé sur une évaluation des risques de chaque opération d’entretien. Par exemple, la calibration et la maîtrise des équipements de surveillance des paramètres liés à la sécurité alimentaire, comme un thermomètre de pasteurisateur ou un détecteur de métaux, sont des éléments critiques.

Le plan de maintenance doit déterminer les tâches de chaque personne intervenant et les processus et leur fréquence d’application. Il doit en outre être régulièrement mis à jour et documenté de façon à intégrer la connaissance et l’expérience acquise à propos de l’équipement en question. Le principe général est de favoriser le préventif, planifiable par définition, plutôt que le correctif, imprévisible et aux conséquences potentiellement lourdes en termes de sécurité alimentaire.

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