Les usines, si elles veulent pouvoir s’affirmer sur le marché et se démarquer de leurs concurrents, doivent veiller à se doter des meilleurs outils et à respecter des process clairs et bien définis. Un mot revient alors : GMAO. Mais que recouvre ce concept ? Quelles sont les implications d’un tel logiciel ? Existe-t-il une réelle plus-value ? Voici quelques éléments de réponse pour vous aider à y voir plus clair.
Qu’est-ce qu’une GMAO ?
Un logiciel de GMAO (gestion de la maintenance assistée par ordinateur) est un outil indispensable pour toutes les entreprises qui veulent optimiser la gestion de leur maintenance industrielle et gagner en fiabilité. Trop d’usines se basent encore sur des fichiers Excel, dans lesquels les équipes de maintenance renseignent comme elles le peuvent les informations relatives aux interventions qu’elles jugent nécessaires.
Cette méthode comporte bien évidemment son lot d’inconvénients : il est impossible pour les techniciens de correctement consigner toutes les informations nécessaires au suivi correct des opérations de maintenance industrielle, ce qui implique que certaines tâches seront réalisées en double (remplacement de pièces, commande de pièces détachées…) et qu’il sera impossible d’avoir un aperçu général de toutes les activités de l’usine. Les équipes n’ont pas la possibilité de communiquer efficacement entre elles et ne remettent pas en perspective leurs opérations pour savoir si elles doivent ou non adapter leur stratégie de maintenance.
Dans ce contexte, la gestion de maintenance assistée par ordinateur s’impose donc bien souvent comme un outil incontournable pour recentrer la communication et éviter des pertes d’informations qui peuvent s’avérer désastreuses pour toute la chaîne de production, remettant ainsi en question la fiabilité de toute une entreprise.
La GMAO : un système de gestion généralisé
Gestion des opérations de maintenance à l’aide d’un outil informatique
L’atout premier d’une telle solution est de permettre une traçabilité constante des opérations et autres activités de maintenance industrielle. Les équipes gagnent en effet en autonomie et utilisent l’outil pour répertorier au fur et à mesure de la journée toutes les tâches qu’elles ont pu effectuer. Chaque intervenant garde ainsi une trace de son activité comme de celle de ses collègues et accède à un outil calendrier pour planifier au mieux sa maintenance et établir des plans de maintenance efficaces.
Mobility Work permet aux opérateurs et techniciens d’être autonomes : création de tâches, plans de maintenance, notifications pour chaque nouvelle activité…
Une telle solution permet aussi à chacun de visualiser toutes les pannes constatées sur la chaîne de production pour prendre connaissance des équipements défectueux et se tenir informés de l’activité de leur usine. Les techniciens et responsables visualisent les différentes pannes et prennent davantage conscience des dysfonctionnements inhérents à leur structure pour adapter leur stratégie de maintenance.
Grâce à leur logiciel de gestion de maintenance assistée par ordinateur, les réparateurs des machines échangent donc des informations facilement et gagnent du temps sur le terrain puisqu’ils n’interviennent que sur les machines qui le nécessitent vraiment.
Plus concrètement, les profils production vont pouvoir remonter les informations jugées nécessaires en temps réel pour permettre aux équipes de pratiquer une maintenance de premier niveau. Cela a pour conséquence de responsabiliser l’opérateur, et de permettre à l’équipe de maintenance de se concentrer davantage sur les équipements critiques. L’objectif est bel et bien d’améliorer leur temps de réaction.
De l’importance de centraliser l’information
Rendre l’information aisément accessible à tous les services d’une entreprise (maintenance, production, achats, magasin, comptabilité… ) et permettre à chacun d’avoir un aperçu des données qui le concernent permet également d’optimiser tous les process d’un groupe.
Ce partage de l’information passe notamment par la possibilité de connecter la GMAO à l’ERP d’une entreprise, afin de suivre directement dans l’outil les niveaux de stock et d’opérer un suivi des pièces détachées. Ces données sont bien évidemment essentielles puisqu’elles permettent de bien mieux gérer les coûts. Si les équipes de maintenance ont connaissance des informations relatives aux pièces détachées, cela évite au service des achats de passer des commandes importantes inutiles et, en un mot, de faire perdre de l’argent à l’entreprise. Il existe donc bien un réel besoin de transversalité qui ne concerne plus seulement les techniciens sur le terrain.
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Cette notion de partage est prônée par les logiciel de gestion de maintenance nouvelle génération, qui sont en rupture avec les outils plus conventionnels, trop contraignants pour les entreprises qui souhaitent s’inscrire dans une démarche innovante. Ces logiciels de gestion de maintenance permettent même aux opérateurs de production d’avoir un accès à toute l’activité maintenance de l’entreprise. Les techniciens, de leur côté, alimentent eux-même l’outil pour le rendre toujours plus performant. Dans les fiches équipement enregistrées dans leur logiciel, ils téléchargent des documents techniques et autres manuels, entrent toutes les informations à connaître sur la machine (par ex. la date d’achat) et accèdent à tout un historique d’interventions.
Les utilisateurs de la GMAO retrouvent également ces informations lorsqu’ils consultent le catalogue des fabricants officiels référencés sur la plateforme. Grâce à ces équipements, visibles depuis la recherche, les techniciens accèdent à la documentation officielle des fabricants et peuvent les contacter si besoin. En un clic, ils peuvent aussi dupliquer les produits dans leurs équipements sans passer par la case création pour retrouver directement les données fournies par les fabricants.
Entrez dans l’ère du 4.0
Mobility Work, exemple de GMAO nouvelle génération
C’est dans cette dynamique que s’inscrivent aujourd’hui les logiciels de gestion de la maintenance nouvelle génération tels que Mobility Work, une plateforme de gestion de maintenance communautaire simple et intuitive. Celle-ci est disponible sur PC, tablette ou mobile et ne requiert aucune installation sur les serveurs de l’entreprise (solution SaaS hébergée dans le Cloud).
Mobility Work se distingue par sa simplicité d’utilisation. Tous les équipements de l’usine peuvent être référencés en quelques minutes, grâce à un import de vos équipements, si bien que vous pouvez installer des QR codes ou puces NFC sur vos machines : il suffira ensuite que les opérateurs de terrain les scannent pour ouvrir les fiches équipement correspondantes. Là, ils trouvent toutes les informations relatives à la machine, et peuvent y accéder au pied de la machine sur laquelle ils interviennent : les documents techniques, l’historique d’interventions, les plans de maintenance associés, les checklists…
En quelques secondes, les équipes peuvent donc, sans se déplacer, gagner en efficacité et se tenir informées de toute l’activité de leur usine. L’objectif est de favoriser la communication entre les différents opérateurs pour ne plus passer à côté d’informations cruciales. Mobility Work propose par ailleurs des profils de consultation gratuits pour accentuer cette notion de partage de l’information.
Le pouvoir de la communauté
Mobility Work est donc à la fois une plateforme de gestion de maintenance mais également le tout premier réseau social de la maintenance industrielle. Cela signifie que ses utilisateurs la font vivre et l’alimentent au quotidien pour en faire une base de données où chacun peut y trouver des réponses. Quand ils se connectent, les techniciens accèdent à un fil d’actualités où sont compilées toutes les activités de l’usine. Dernières interventions, dernières pannes constatées, dernières réparations effectuées… Ils reçoivent également des notifications dans l’application et par mail pour par exemple savoir dès qu’une tâche leur est assignée par leur collègue.
Retrouvez un outil d’analytique dans la GMAO pour analyser toutes vos données de maintenance et adapter votre stratégie
Cette idée de communauté de la maintenance industrielle est notamment apparue en réponse au besoin, lorsqu’une panne est constatée sur une machine et que l’usine ne dispose pas de la bonne pièce pour remettre en route l’équipement, de vérifier si les usines alentour possèdent la pièce manquante en stock. Les usines peuvent gérer la confidentialité de leurs équipements et ainsi partager uniquement les informations qu’elles veulent avec d’autres usines du même groupe industriel ou même avec la communauté Mobility Work toute entière.
La plateforme encourage ainsi l’échange d’expertise, de bonnes pratiques, voire de pièces détachées, pour révolutionner le monde de la maintenance industrielle. Les techniciens et responsables deviennent de véritables acteurs et consignent au quotidien toutes les données relatives aux interventions.
C’est précisément grâce à leur participation que la GMAO, au travers de l’outil analytique intégré dans l’application, peut générer des tableaux et des graphiques qui reprennent par exemple les temps d’intervention, le nombre de pannes constatées, le nombre de pièces détachées sorties… Mobility Work donne à voir aux équipes des données qui leur permettent ensuite d’adapter leur stratégie de maintenance (curative, préventive, prédictive, prescriptive…). L’application permet en définitive une bien meilleure analyse des données de maintenance.
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