Como resultado de la industria 4.0 y de la evolución del comportamiento de compra, las empresas se enfrentan a una creciente complejidad. Las organizaciones más exitosas ya no son aquellas con grandes capacidades de producción, sino aquellas con procesos más eficientes. Por esa razón, están invirtiendo en la modernización de su infraestructura de producción y de mantenimiento con el fin de satisfacer las expectativas del mercado. A pesar de que el mantenimiento predictivo ayudó la industria manufacturera a agilizarse, ya no es suficiente para cumplir con las ambiciones de las empresas en materia de rendimiento operativo. En este sentido, el mantenimiento colaborativo promociona una visión global del proceso de producción al dar un nuevo impulso a la colaboración a lo largo de la supply chain, o cadena de suministro.
La industria en la era del customer-centric (enfoque al cliente)
Los últimos años fueron marcados por una transformación progresiva de la demanda. Los consumidores recurren cada vez más a los productos personalizados, obligando a las empresas industriales a adaptar su infraestructura para ajustar su oferta.
La aparición del B2B2C
Frente a la volatilidad de la demanda y a un entorno cada vez más competitivo, los departamentos de producción y de mantenimiento están sujetos a fuertes presiones: aumento de los ritmos de producción, reducción de los costes y de los tiempos de inactividad, gestión óptima de las existencias, etc. Las empresas deben ser ingeniosas para mantener su rendimiento y fidelizar a sus clientes.
Algunas eligieron reestructurarse para adoptar una nueva estrategia de producción. Un número creciente de estructuras se están centrando en la proximidad al cliente con el fin de mejorar su capacidad de respuesta. Recopilar y analizar la retroalimentación del mercado les permite alinearse con las tendencias emergentes.
Con el auge de las soluciones conectadas, las interacciones entre los fabricantes y los consumidores finales son cada vez más frecuentes y fáciles. Poco a poco, se observa un cambio de paradigma en el sector industrial. El B2B2C (Business to Business to Customer) se está convirtiendo en una parte cada vez más importante de la estrategia de las empresas de fabricación. Este proceso, inspirado en el B2C y aplicado al B2B, promueve un enfoque centrado en el usuario para las actividades de desarrollo y producción.
Los fundamentos del B2B2C son: la comunicación, la interconectividad y la experiencia del cliente. Las empresas escuchan a sus clientes y se esfuerzan para tener una visión detallada de sus actividades y necesidades. En este sentido, su valor añadido ahora es mucho mayor que la venta en sí. El servicio al cliente y el soporte técnico completan la gama de productos.
Industria 4.0 et planta conectada
La industria 4.0 acompaña a las empresas en su evolución estratégica. Por un lado, proporciona a los equipos de venta los medios para recopilar y analizar los datos del terreno y los comentarios de los clientes. A partir de esta información, realizan proyecciones sobre la evolución de la demanda y las necesidades de los consumidores como parte de un proceso de mejora continua.
Por otro lado, las soluciones 4.0 son un vector de conectividad entre varios elementos de la cadena de valor. El Internet de las Cosas (IoT), los sensores inteligentes o las GMAO nueva generación (Gestión de mantenimiento asistido por ordenador) vinculan a los equipos técnicos con los activos de la empresa.
Importe y gestione sus equipos con la GMAO Mobility Work
El verdadero valor añadido de la industria 4.0 con respecto a las herramientas tradicionales es el intercambio de datos: proporcionar la información adecuada en el momento adecuado a las personas adecuadas. En el terreno, los técnicos se vuelven más dinámicos y precisos. Notificados en tiempo real de cada fallo, intervienen en los equipos para evitar averías. Con tiempo, al explotar el potencial de la industria 4.0, las empresas consiguen optimizar sus procesos de producción e implementar un mantenimiento colaborativo.
Del mantenimiento predictivo hacia el colaborativo
En cuanto al mantenimiento industrial, las soluciones 4.0 tienen tienen muchas aplicaciones. Gracias al intercambio de datos en tiempo real, los equipos técnicos se vuelven suficientemente reactivos para cumplir sus objetivos de rendimiento operativo. Hoy en día, la colaboración y la flexibilidad son las principales ventajas de los técnicos…
¿Qué es el mantenimiento colaborativo?
El mantenimiento colaborativo no es sólo una acumulación de herramientas y tecnologías. En realidad, se trata de una estrategia a medio o largo plazo que tiene por objetivo optimizar los procesos de mantenimiento al mejorar los intercambios entre sus actores.
Hasta ahora, el objetivo del mantenimiento 4.0 era aumentar el rendimiento operativo mediante la racionalización de las actividades con escaso valor añadido. El mantenimiento colaborativo, al contrario, va más allá de las fronteras de la fábrica y reúne a todos las partes en torno a un problema del cliente. La estrategia de mantenimiento colaborativo aborda y prioriza áreas en las que las organizaciones pueden aprovechar la tecnología o el personal existente para maximizar el retorno de su inversión.
Al desarrollar la colaboración en toda la supply chain, las empresas mejoran: la calidad del producto final, los procesos de producción y de mantenimiento, la gestión de las existencias y los pedidos, etc.
En este contexto, están surgiendo gradualmente muchas soluciones de colaboración. Con el desarrollo de Mobility Work Hub, nuestros equipos quisieron reunir a proveedores industriales y profesionales de mantenimiento. Nuestra plataforma se destina a los fabricantes y proveedores de servicios que buscan herramientas de desarrollo innovadores para acercarse a sus clientes.
Adoptar este tipo de enfoque generalmente requiere repensar la dinámica de su organización. En primer lugar, hace falta que la dirección de la empresa apoye la implementación de nuevas prácticas y soluciones a través de una cultura de cambio. Esto es especialmente importante ya que la capacidad de adaptación de las empresas no se desarrolla tan rápidamente como los avances tecnológicos. Entonces, es aconsejable involucrar a sus socios en sus procesos y decisiones estratégicas.
Relaciones con los proveedores y rendimiento operativo
Elegir el mantenimiento colaborativo implica, por lo tanto, replantearse las relaciones con los actores de la cadena de suministro, empezando con los proveedores industriales. La calidad de las relaciones de una empresa con sus proveedores tiene una gran influencia sobre sus actividades de mantenimiento.
Algunas grandes marcas industriales llegan incluso a estructurar una reflexión conjunta con sus proveedores claves. Este es el caso, por ejemplo, de la marca de automóvil japonesa Toyota, que no duda en compartir con ellos su visión estratégica. Juntos, identifican segmentos de alto valor añadido -tanto dentro de la empresa como en el mercado- y encuentran posibles áreas de mejora. De este intercambio nacen entonces objetivos comunes, que dan un nuevo impulso a las relaciones con los proveedores.
¿Cómo la proximidad de los proveedores beneficia a los equipos de mantenimiento?
Primero, es importante destacar la fluidez y el ahorro de tiempo que genera la cooperación en la cadena de suministro. La gestión de las existencias, por ejemplo, es una de las principales preocupaciones de los equipos técnicos. Una mala gestión puede conducir a paradas imprevistas de la producción y, por lo tanto, a pérdidas financieras.
En la era de la conectividad, los equipos de terreno se están convirtiendo en verdaderos actores. Al conectar su ERP con su GMAO, extienden sus interacciones a otras funciones de negocio. Por ejemplo, pueden comunicar sus necesidades a los equipos de compras en tiempo real.
Si profundizamos un poco más nuestra reflexión encontramos una aplicación de las soluciones del Internet de las cosas. Al instalar sensores inteligentes en los almacenes, los operadores reciben una alerta tan pronto como las existencias alcanzan un umbral crítico. La información se transmite inmediatamente al departamento de Compras y luego a los proveedores. Así, los pedidos de consumibles industriales se ajustan perfectamente a las necesidades reales de los equipos.
Según este razonamiento, los proveedores también tendrán que compartir los datos relacionados con la realización de sus actividades. Otra vez, las herramientas del Internet de las Cosas (IoT) demuestran su utilidad. Gracias a herramientas potentes de seguimiento GPS, los operadores pueden visualizar en tiempo real el recorrido de las mercancías, y así prever los posibles retrasos y evitar ralentizaciones en la cadena de producción.
Mantenimiento colaborativo e innovación
El codesarrollo, o innovación colaborativa, está prosperando. El principio es aprovechar al máximo la pericia de cada uno para alcanzar un objetivo común de crecimiento. Cada vez más fabricantes se dirigen directamente a sus clientes para mejorar sus productos.
Recopile y analice datos de terreno sobre la utilización de sus productos gracias a Mobility Work Hub
Al unirse a Mobility Work Hub, los proveedores acceden a la comunidad de usuarios de nuestra GMAO. Desde la plataforma, recogen información sobre el uso de sus productos. Por su parte, los profesionales de mantenimiento pueden pedirles que compartan sus problemas con ellos. A partir de estos datos, los fabricantes y proveedores de servicios desarrollan soluciones perfectamente adaptadas a las necesidades del mercado.
Por último, el codesarrollo, al igual que el mantenimiento colaborativo, es una situación en la que todos salen ganando. Por un lado, los equipos técnicos disponen de productos innovadores y perfectamente adaptados a sus necesidades. Por otro lado, los proveedores se distinguen de sus competidores gracias a una oferta diversificada y a su pericia única.
¿Desee saber más sobre Mobility Work Hub? Nuestros equipos quedan a su disposición para contestar a todas sus preguntas.
