L’association de la maintenance prédictive et d’une GMAO vous permet d’anticiper la détérioration de votre équipement, et de le réparer avant l’apparition de la panne. Même si les outils de maintenance prévisionnelle fournissent des données puissantes concernant la vibration, l’état du lubrifiant, la pression du liquide ou du gaz, la valeur de ces données est limitée si elles ne sont pas intégrées à une GMAO. Mobility Work permet une analyse plus poussée des données de maintenance prédictive, et de les mettre en contexte avec d’autres données importantes, telles que la gestion des pièces détachées, le calendrier des réparations et de nombreuses autres informations, dans le but de décupler considérablement l’efficacité de votre routine de maintenance.
Maintenance prédictive associée à votre logiciel de GMAO
Réparer un équipement avant l’apparition de la panne ?
Une application de maintenance nouvelle génération telle que Mobility Work combine cloud computing et algorithmes prédictifs pour fournir aux professionnels les informations les plus précises concernant chaque équipement. Le logiciel de gestion de maintenance est un outil organisationnel essentiel pour gérer les interventions de maintenance, et permet de gérer les pièces détachées et la main d’œuvre, afin de générer automatiquement des instructions et de contrôler les plannings. Un logiciel de gestion de maintenance permet ainsi d’améliorer le rendement global de l’usine, d’optimiser les temps d’utilisation et de réduire les coûts.
Des études montrent que les entreprises sont encore trop longues à réagir face aux imprévus et aux pannes, au lieu de les prévenir proactivement grâce à la maintenance prédictive. Les algorithmes prédictifs sont basés sur des données obtenues en temps réel grâce à un équipement de diagnostic et de surveillance du rendement. Parmi les mesures les plus étudiées figurent la vibration, l’état de l’huile, la température, la pression, etc.
De nos jours, il est possible de combiner les qualités d’une logiciel de gestion des actifs à la maintenance prédictive afin d’anticiper l’évolution d’une machine, et de planifier automatiquement ses besoins de maintenance. Le logiciel de gestion de maintenance Mobility Work peut collecter les données clés des équipements afin de permettre de planifier au mieux les interventions de maintenance ou de réparation, et ainsi aider les professionnels de l’industrie à économiser du temps et de l’argent.
La fonctionnalité calendrier proposée par Mobility Work vous permet de planifier toutes vos interventions de maintenance préventive et prédictive.
La maintenance prévisionnelle utilise des données en temps réel
La maintenance prévisionnelle permet d’effectuer les interventions de maintenance sur une base de données réelle, plutôt que sur des estimations. Les techniciens sont immédiatement informés par le flux d’actualité sur Mobility Work dès que des changements d’état d’une machine sont détectés.
Les données sont obtenues par des mesures de température, lubrification, vibration, pression du liquide, bruit, corrosion, etc. Les outils permettant d’effectuer des diagnostics conditionnels peuvent varier de logiciels sophistiqués à des compteurs à bas coût, en passant par des automates programmables industriels (API). Les données relatives au fonctionnement de l’équipement sont collectées pendant que celui-ci est en marche normale, sans avoir à interrompre le processus de production. Ces outils permettent de détecter les problèmes difficilement détectables lors d’une inspection programmée ordinaire. La maintenance prédictive utilise des schémas de dégradation pour certaines variables afin de décrire exactement comment une pièce d’équipement se détériore.
Les données de fonctionnement d’un équipement sont importantes
La maintenance prévisionnelle requiert des données sur l’état de l’équipement. Afin de prendre des décisions réalisables, ces données brutes doivent être stockées dans une GMAO fiable, puis intégrées à une vision plus globale relative à l’état de l’équipement.
Mobility Work aide à combiner les lectures dans différents contextes en relation avec toutes les autres données sur un équipement, telles que l’historique des lectures, les interventions précédentes, les informations des pièces détachées. Grâce à cette vision globale, vous pouvez comprendre l’état actuel de votre équipement, et prévoir ses futurs problèmes avec une surprenante exactitude.
Comment analyser vos données avec le logiciel de maintenance Mobility Work
Le logiciel de gestion de maintenance et la maintenance prévisionnelle sont toutes deux indispensables pour une gestion de maintenance de haute qualité ; cependant, le logiciel de gestion de maintenance ne permet pas d’évaluer l’état d’une machine. La maintenance prédictive fournit à toute entreprise des données précieuses, mais n’est pas d’une utilité particulière dans l’organisation de la gestion de la maintenance générale. La combinaison des deux technologies en un seul système apporte des bénéfices considérables à l’entreprise, et par-dessus tout, empêche les pannes catastrophiques.
Bénéfices de la maintenance prévisionnelle et guide pas à pas
Comment obtenir la vision la plus globale de votre équipement ?
Les données de maintenance prédictive peuvent être transférées au logiciel de gestion de maintenance de plusieurs façons :
Transfert manuel
Les techniciens vérifient les variables, et les transfèrent directement vers un appareil mobile, smartphone ou ordinateur de bureau.
Diffusion en temps réel
Des capteurs peuvent être fixés aux équipements, et envoient des flux de données directement au logiciel de gestion de maintenance.
Échange passif de données
Les données de maintenance prédictive sont attribuées à un répertoire spécifique, en local ou en réseau. Elles sont parcourues par la GMAO afin de lire les fichiers liés, et les importer dans sa base de données.
Intégrer le logiciel de gestion des actifs et la maintenance prédictive à un système automatique
Les données cohérentes (ex : tous les noms des équipements) et les référence croisées (une lecture dans un système doit être associée à une lecture précise dans un autre système) sont configurées dans les deux systèmes.)
Le logiciel de gestion des actifs avec des capacités de maintenance prédictive
Selon l’industrie ciblée, Mobility Work est adaptable à toutes les méthodes de transfert mentionnées plus haut, et s’applique à tous les dispositifs et toutes les opérations de maintenance.
De plus, Mobility Work offre la possibilité à ses utilisateurs de personnaliser leurs paramètres, tels que des niveaux maximum et minimum pour chaque type de relevé de compteur. Si les données excèdent les valeurs établies, le logiciel de gestion de maintenance créera automatiquement une tâche. Mobility Work peut immédiatement notifier un technicien et préparer une liste de pièces détachées, avec l’historique entier des interventions réalisées sur la machine. La flexibilité de l’outil permet d’économiser du temps et de l’argent en optimisant les résultats généraux de la maintenance.
Quels sont les avantages directs de la maintenance prévisionnelle ?
- Analyses des données et rapports
- Amélioration de la planification et de la réparation des équipements
- Alarmes et alertes indiquant des problèmes à venir
- Génération des ordres basés sur des tâches prédéfinies
- Notification indiquant quand et où des pannes d’équipements sont les plus susceptibles de se produire
- Plus d’interruptions non planifiées
- Suivi des stocks de pièces détachées
- Allongement de la durée de vie des équipements
- Réduction des coûts de maintenance
- Planification des tâches de maintenance prédictive en dehors des heures de fonctionnement des équipements et augmentation de la productivité
- Amélioration de la sécurité
- Informations et outils permettant aux professionnels de la maintenance d’analyser les antécédents
L’aspect le plus important de la combinaison maintenance prévisionnelle/GMAO est la collecte de données conditionnelles et leur analyse. La fonctionnalité analytique de Mobility Work vous avertit rapidement de la détérioration d’équipements clés, et peut en plus de cela prévoir l’apparition de pannes.
L’outil de Big Data de l’application Mobility Work vous aide à prendre de meilleures décisions grâce aux indicateurs personnalisables.
Avec l’avancée de l’industrie 4.0, les entreprises seront de plus en plus amenées à intégrer l’importance de la digitalisation et des systèmes connectés. Mobility Work, la GMAO next-gen, s’inscrit parfaitement dans cette dynamique d’usine connectée, pour le meilleur.
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