En tant que leader mondial des produits laitiers et à base de plantes, et deuxième dans les eaux conditionnées et la nutrition infantile, Danone apporte la santé par l’alimentation dans le monde entier. Ils utilisent Mobility Work pour assurer une gestion efficace de la maintenance.
La plus grande usine de Danone, Danone Nutricia, située à Opole (Pologne), produit des aliments pour bébés avec différentes technologies, telles que les préparations pour nourrissons, les repas, les soupes et les desserts en pots, les gourdes de fruits et bientôt des produits de la catégorie des aliments à usage médical spécial pour l’alimentation par sonde des patients. En tant qu’usine-vitrine pour la digitalisation, Nutricia Opole est à la pointe des initiatives numériques de Danone. L’usine a choisi Mobility Work pour la gestion des pièces de rechange, la gestion de l’information et l’amélioration de la maintenance préventive, car l’application est moderne, facilement accessible et conviviale.
Kamil Ciepiela, Digital Manager, et Alina Tychon, spécialiste de la transformation numérique, ont accepté de partager leur expérience concernant la mise en œuvre de la solution et les bénéfices qu’ils commencent à mesurer. Nous avons été impressionnés par la manière dont ils ont géré le déploiement de l’application !
Quels sont les principaux défis auxquels votre entreprise est confrontée ?
Notre grand avantage et en même temps notre défi est notre complexité. Nous avons 6 bâtiments différents, plus de 600 machines et plus de 60 techniciens, et nous sommes toujours en expansion.
Nous avons 3 équipes, de 1 à 3 techniciens par service (chaque service représentant une technologie de production différente).
Quels étaient les principaux problèmes rencontrés par votre équipe de maintenance avant la mise en œuvre de Mobility Work ?
Le premier problème concernait la gestion des documents et du stock de pièces détachées. Le processus précédent était très complexe et le système n’offrait pas une bonne expérience utilisateur, ce qui a conduit à la mise en place de nouvelles solutions pour améliorer les processus.
Comment gériez-vous la maintenance avant d’utiliser Mobility Work ?
Nous utilisions une vieille base de données SQL simple, développée en interne pour consigner les interventions sur les machines et les techniciens utilisaient Excel comme interface pour communiquer sur les pièces détachées et transférer les données dans notre ERP.
Avec l’augmentation du nombre d’équipements et de techniciens dans l’environnement actuel, ce système n’était plus adapté à nos besoins. Le jour où nous avons commencé à utiliser Mobility Work, l’ancien système a été abandonné.
Qu’est-ce que Mobility Work vous apporte ? Quels sont les avantages de ce CMMS pour votre usine/entreprise ?
Le principal avantage est que nous disposons, en un seul endroit, de toutes les informations sur nos équipements et pièces détachées avec les documents, photos et retours d’utilisateurs.
Quatre mois après avoir commencé à utiliser Mobility Work, nous pouvons déjà mesurer certaines améliorations :
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Les tâches (ordres de travail) peuvent désormais être créées sur des téléphones mobiles, ce qui nous permet de gagner du temps en évitant les allers-retours au bureau.
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Il est plus facile pour les techniciens d’exécuter les tâches sur des machines dont les données de base, les photos et la documentation sont déjà en place, ce qui réduit le temps des interventions d’environ 5 à 10 % sur ces équipements.
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Nous avons constaté une augmentation du pourcentage de tâches préventives par rapport aux tâches correctives.
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La gestion des pièces détachées et des retraits magasins est beaucoup plus simple avec Mobility Work. Les techniciens n’ont qu’à scanner la pièce avec leur téléphone et la rechercher dans le catalogue.
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Nous avons également une vision plus claire des pièces de rechange à commander pour les interventions.
L’outil d’analyse dans la GMAO Mobility Work
Comment s’est déroulée la mise en œuvre et l’intégration de Mobility Work ? Combien de temps a-t-il fallu pour que vos techniciens adoptent l’outil ?
La mise en œuvre s’est déroulée très facilement et le soutien de l’équipe Mobility Work tout au long du processus a été excellent.
Nous avons constitué une équipe projet comprenant :
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Un chef de projet global
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Un responsable de la gestion des connaissances et du bien-être de l’équipe projet, chargé de la communication, de recueillir les retours des utilisateurs et de planifier les prochaines étapes
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Les meilleurs techniciens du terrain : nous avons formé une communauté d’utilisateurs clés avec au moins une personne par département ayant une connaissance approfondie de l’application et une personne d’autorité en maintenance.
Un moment clé du projet a été la visite de Frédéric, le spécialiste Onboarding de Mobility Work. Nous avons organisé une journée de formation sur place avec presque tous les utilisateurs clés. Il nous a montré toutes les astuces.
Après cela, nous avons élaboré un programme de formation et passé un mois à former individuellement les techniciens. Cela représentait un investissement, mais nous sommes ravis de l’avoir fait car il est déjà rentabilisé. Aujourd’hui, nous travaillons sur les retours d’expérience.
Tout le monde utilise désormais l’application, chacun à sa manière. Certains préfèrent la version informatique, d’autres n’utilisent que l’application mobile. La fonction de commande vocale est particulièrement appréciée de nos techniciens !
Nous avons mis à disposition des téléphones portables et des tablettes pour que les techniciens puissent choisir le matériel qu’ils préfèrent, ce qui est essentiel pour l’adoption de l’outil.
Nous avons également décidé de faire une démonstration en direct à notre directeur d’usine pour lui montrer le fonctionnement en temps réel.
L’ensemble du processus a pris 3 mois, mais la phase d’adoption par les utilisateurs (de la formation à l’utilisation complète) a duré environ 6 semaines.
Quelles sont les prochaines étapes prévues avec Mobility Work ?
Nous souhaitons créer des rapports BI en utilisant l’outil Data Connector de Mobility Work.
Nous prévoyons également d’intégrer Mobility Work avec SAP pour la gestion des stocks.
Enfin, nous allons bientôt produire des produits FSMP et commençons à utiliser Mobility Work pour préparer le suivi des exigences spécifiques à cette catégorie de produits.
Un grand merci à Kamil et Alina pour leur témoignage.
