Dans l’aéronautique, adopter une GMAO est plus utile que jamais pour optimiser la gestion de la maintenance et gagner en productivité. Jérôme*, responsable maintenance chez Safran, nous a raconté son expérience de la mise en place d’une GMAO de nouvelle génération.
Descendant de la Snecma et de la Sagem, Safran est l’un des fleurons de l’industrie française. Ce grand groupe est présent à l’international dans les domaines de l’aéronautique, de l’espace et de la défense. Sur le site de Loches, en Indre-et-Loire, sa division Safran Electrical Components produit chaque année près de 2 millions de harnais électriques qui équipent les trains d’atterrissage. Ce site industriel unique au monde est réputé pour son expertise dans la fabrication de câblages et d’éléments de protection capables de résister aux environnements sévères, tels que les tuyaux de ravitaillement en vol.
Nous avons rencontré Jérôme*, responsable maintenance expérimenté, qui est chargé de toute la partie machines et production du site depuis plus d’un an. Il nous explique pourquoi et comment son site industriel a adopté la GMAO de Mobility Work pour optimiser sa gestion de la maintenance.
Aviez-vous déjà une GMAO pour la gestion de la maintenance avant d’adopter Mobility Work ?
Non, l’ancien système de gestion de la maintenance n’était pas vraiment une GMAO : il permettait seulement de faire des demandes d’intervention par des tickets informatiques, mais c’était un logiciel qui était conçu pour les services informatiques ou IT, pas pour la maintenance industrielle. On ne pouvait pas gérer les stocks par exemple, et on avait juste une petite partie historique.
La gestion des stocks se faisait à part, sur des fichiers Excel ou d’autres types de supports. Il n’y avait pas de maintenance préventive, pas de tableaux de bord… C’était très laborieux : par exemple, si on voulait extraire ou récupérer des données, il fallait faire des tableaux croisés, c’était compliqué.
Vous avez participé à la transition de l’ancien système de gestion de la maintenance vers la nouvelle GMAO ? Combien de temps a pris le déploiement de Mobility Work ?
Oui, je suis arrivé juste avant le changement. On a fait la transition un mois après mon arrivée.
Il nous a fallu environ 15 jours pour mettre en place le nouveau logiciel de GMAO au niveau de la production, pour donner les accès et les habilitations aux demandeurs d’intervention, etc., et pour être opérationnels dans son utilisation. Pendant ces 15 jours, on a travaillé parallèlement avec les deux systèmes, l’ancien et le nouveau.
Comment s’est passée l’adoption de la GMAO Mobility Work par les utilisateurs réguliers au sein de votre usine ?
Au niveau de notre équipe de 4 techniciens de maintenance, nous étions tous demandeurs donc nous avons vite adopté l’outil parce que nous savions tout ce qu’il nous apportait par rapport à ce que nous avions avant.
Du côté de la production, donc des demandeurs d’intervention, ça s’est aussi bien passé, parce que la prise en main est très facile par rapport à ce que nous utilisions avant. En 3 ou 4 clics, ils peuvent créer une demande d’intervention, alors que c’était beaucoup plus compliqué avant. Du coup eux aussi ont très rapidement adopté Mobility Work, et la mise en place n’a pas posé de problème. Les équipes de production ont bien compris l’intérêt de changer de système de gestion de la maintenance et elles ont toutes été dans le même sens.
Créez rapidement une demande d’intervention avec la GMAO mobile
Comment avez-vous importé vos anciennes données vers votre nouvelle GMAO ?
Une personne s’est occupée de faire des extractions Excel à partir de notre ancien système, ce qui nous a permis de pré-remplir les tableaux que Mobility Work nous avait fournis. Il s’agissait de tableaux de transfert pour importer nos données dans la GMAO et pouvoir récupérer une partie de l’historique qu’on avait.
Nous avions aussi des fichiers au format Excel sur les stocks de pièces détachées, nous avons pu les importer rapidement dans la nouvelle GMAO. Ça nous a juste demandé un petit peu de travail de mise en forme en amont. Une fois que nous avons transmis nos données, l’équipe de Mobility Work les a intégrées au logiciel très rapidement, en moins d’une journée.
C’était un point important pour vous cette possibilité d’importer rapidement vos données ?
Oui, c’était quelque chose qui comptait. Cela nous a permis de récupérer un historique, d’avoir des données, de réintégrer notre fichier de gestion des pièces détachées. Tout cela était crucial pour nous, pour ne pas perdre les données qui avaient été accumulées auparavant.
Même si aujourd’hui on se rend compte que nous avions vraiment peu de données avec notre ancien système par rapport à toutes celles dont nous disposons aujourd’hui, par exemple avec les labels, les centres de coûts, etc. grâce à Mobility Work.
Quels autres arguments vous ont convaincus d’adopter Mobility Work ?
La partie communauté de maintenance nous intéressait, notamment pour la possibilité de partager des données et des informations, pour résoudre des problèmes et des pannes, pour trouver d’autres entreprises ou des prestataires avec qui échanger par rapport aux problèmes que nous pouvons rencontrer sur nos machines.
Tout cela a pesé dans la balance au moment de choisir une solution de GMAO. Aujourd’hui, nous nous tournons régulièrement vers la communauté pour trouver des fournisseurs de matériel, par exemple.
Trouvez des fournisseurs dans le catalogue officiel Mobility Work
Qu’est-ce que la mise en place de Mobility Work a changé pour vous ?
Il faut savoir que nous partions de loin, puisqu’avant Mobility Work nous utilisions un système qui n’était pas du tout adapté à la maintenance. Nous n’avions aucun tableau de bord par exemple, et très peu de fonctionnalités. C’était très compliqué d’analyser les données.
Mobility Work nous a beaucoup apporté à ce niveau-là. En quelques clics nous avons accès à tous les tableaux de bord. Les graphiques “Tops 10” permettent de s’orienter très rapidement sur ce qui pose problème, de pouvoir cibler les vrais dysfonctionnements et de diriger nos efforts en fonction des indicateurs que nous fournit le logiciel de GMAO.
Nous consultons régulièrement ces indicateurs, notamment l’évolution du nombre de tâches, pour voir très rapidement quand on commence à avoir de la dérive et que nous devons accélérer sur certains points pour pouvoir maintenir un certain niveau de performance. Tout cela était très difficile avant Mobility Work.
Sur quels points diriez-vous que la GMAO Mobility Work vous a le plus fait progresser ?
Nous avons beaucoup gagné en traçabilité, en efficacité, en réactivité. Dernièrement, nous avons commencé à utiliser encore plus l’application Mobility Work pour des questions liées à la sécurité : les contrôles réglementaires, la gestion de ces contrôles grâce aux rapports enregistrés dans la GMAO, pour avoir un maximum de traçabilité sans devoir tenir des carnets de suivi de la maintenance, ce qui est très fastidieux. La GMAO nous a permis de remplacer ces carnets et d’avoir un suivi plus précis sur la partie réglementaire et vérification périodique. Elle nous permet notamment d’avoir un planning pour les contrôles réglementaires.
Au niveau de la réactivité, tout est beaucoup plus simple avec l’application Mobility Work qu’avec Excel, que nous utilisions avant. Les notifications et les rappels nous permettent d’être plus réactifs.
Cela nous permet aussi de suivre plus facilement l’information. Par exemple, une personne qui crée une demande d’intervention peut avoir plus d’informations qu’avant, suivre le travail des équipes de maintenance en temps réel et savoir quand l’équipement est réparé. C’est un gros plus de l’application.
Y a-t-il des fonctionnalités de la GMAO qui ont particulièrement amélioré votre quotidien ?
Les tableaux de bord, par exemple, nous servent beaucoup pour faire des retours aux services de production, ou pour présenter des rapports à notre hiérarchie. Cette fonctionnalité nous fait gagner beaucoup de temps. Nous pouvons ainsi facilement savoir où nous en sommes, ce qui pose problème, etc.
Nous utilisons aussi beaucoup la GMAO Mobility Work pour tout ce qui est gestion de la planification des interventions, des plannings des équipes, des données, pour faire de la maintenance préventive, notamment par rapport aux contrôles réglementaires.
Depuis un an, nous essayons aussi de plus utiliser l’application pour la gestion des pièces détachées. Nous avons dû revoir notre façon de nommer nos pièces détachées pour pouvoir avoir un meilleur suivi à chaque fois que nous sortons une pièce ou pour lier les pièces détachées aux équipements.
Depuis un an nous travaillons donc au niveau des données pour nous servir encore plus de la GMAO pour la gestion des stocks de pièces détachées, c’est un domaine dans lequel nous voulons nous améliorer.
Nous apprécions aussi beaucoup les filtres. Ils nous servent par exemple pour préparer certaines réunions ou pour faire des extractions rapides. Les équipes de production apprécient aussi beaucoup cette fonction, pour pouvoir trier et sélectionner seulement ce qui les intéresse, et ne pas se perdre dans l’ensemble des données du site.
Quels rapports avez-vous avec l’équipe Mobility Work ? Comment échangez-vous avec nous ?
J’échange parfois par mail avec le chargé de compte qui nous suit, et beaucoup avec le Support client GMAO accessible depuis l’application. Le système de chat avec votre équipe support est très pratique, cela permet d’envoyer directement un message dès qu’on a un souci, de réagir tout de suite plutôt que de laisser traîner les choses. Et le support client est très réactif pour prendre en charge nos demandes.
Avez-vous des projets à venir avec Mobility Work ?
Oui, nous aimerions beaucoup développer tout ce qui est technologies 4.0, par exemple en nous équipant de smartphones et de tablettes. Aujourd’hui, certains techniciens de maintenance utilisent déjà l’application mobile qu’ils ont installée d’eux-mêmes sur leur smartphone personnel, et c’est quelque chose qu’on voudrait développer encore plus, par exemple pour être encore plus réactifs sur les validations d’interventions, ou pour pouvoir ajouter des documents dans la GMAO, comme des photos par exemple, ou saisir plus de données. C’est ce que nous voulons développer sur notre site.
Notre direction voudrait aussi passer par le logiciel Mobility Work pour la gestion d’outillage de production. Aujourd’hui, nous ne gérons pas vraiment ça au niveau du service maintenance. C’est quelque chose qu’on voudrait intégrer à la GMAO, peut-être en mettant en place des accès supplémentaires, pour des chargés de qualité ou des chefs d’équipes de production, par exemple. Ça nous permettrait de gérer les outillages de production, le contrôle des outillages, internes ou externes, avec l’application.
Quelques mots pour conclure ?
Dans l’ensemble nous sommes très satisfaits de Mobility Work, c’est un outil très performant. Nous venions de loin étant donné le système que nous avions avant, et nous ne voyons que du positif depuis que nous avons adopté le logiciel de GMAO Mobility Work.
