La maintenance préventive, ou maintenance technique planifiée, consiste à intervenir sur un équipement à intervalles réguliers ou en fonction de critères prédéfinis. Son objectif premier est de réduire les risques de panne sur les biens, machines et équipements, mais elle permet aussi d’atteindre des objectifs plus généraux. C’est pourquoi la plupart des usines et des entreprises cherchent à développer la part de maintenance préventive mise en œuvre par rapport à la maintenance corrective.
Pour mettre en place une stratégie ou un plan de maintenance préventive, il est important d’en maitriser les principaux aspects et de savoir quels outils peuvent être utilisés. Vous trouverez ici toutes les réponses à vos questions :
- Quel est le but de la maintenance préventive ?
- Quelle est la différence entre la maintenance préventive et corrective ?
- Quels sont les différents types de maintenance préventive ?
- Pourquoi un plan de maintenance préventive ?
- Comment créer un plan de maintenance préventive dans une GMAO ?
Quel est le but de la maintenance préventive ?
Le but premier de la maintenance préventive est de limiter le risque de dysfonctionnement et de réduire le nombre et la fréquence des pannes des machines. A travers cet objectif, on cherche à :
- Réduire la fréquence des arrêts de production ;
- Diminuer les temps d’arrêts des machines pour réparation ;
- Augmenter la durée de vie des machines et équipements ;
- Prévoir les interventions de maintenance corrective pour les réaliser les meilleures conditions ;
- Mieux gérer les stocks de pièces de rechange ;
- Eviter toute consommation superflue d’énergie, de lubrifiant ou de consommables ;
- Réduire le budget de maintenance ;
- Améliorer les conditions de travail des personnels ;
- Limiter voire supprimer les causes d’accidents graves.
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Quelle est la différence entre la maintenance préventive et corrective ?
Pour résumer, on peut dire que la maintenance corrective résout les problèmes alors que le maintenance préventive cherche à les éviter. Ainsi, la maintenance corrective, parfois divisée entre maintenance palliative et maintenance curative, est réalisée lorsqu’une panne survient sur une machine ou un équipement. La maintenance préventive cherche quant à elle, au moyen de contrôles et de tâches de routine, à vérifier qu’un bien fonctionne correctement et à identifier d’éventuelles failles dans son fonctionnement avant qu’il ne tombe en panne.
Quels sont les différents types de maintenance préventive ?
Il existe 3 types de maintenance préventive :
- la maintenance systématique ;
- la maintenance conditionnelle ;
- la maintenance prévisionnelle.
La maintenance systématique
La maintenance préventive systématique est importante d’un point de vue criticité concernant les premières étapes de dégradation sur une pièce d’un équipement. Avec une GMAO efficace, elle peut être réalisée à intervalles prédéfinis, ou suivant un critère d’utilisation, sans prendre en compte les conditions d’utilisation de la machine. Par exemple : le changement d’une courroie de distribution d’une voiture tous les 150 000 kilomètres, ou le changement d’un néon toutes les 7 000 heures d’utilisation.
La maintenance systématique nécessite une solide connaissance des règles de dégradation, comme la courbe de vie d’un roulement à billes. Elle doit être réalisée de façon fiable, de manière à éliminer tout autre besoin de vérification supplémentaire entre deux interventions ou d’éviter une surveillance supplémentaire en dehors des périodes d’inspection.
Ce type de maintenance est réalisé sur des équipements ne nécessitant pas de coûts de changement de pièces élevés. Cela comprend :
- Le changement d’huile, de roulements, de joints, de ressorts, de contacts, de résistances, de lampes, etc.
- Le réglage de tension de courroie, de la pression, des potentiomètres, etc.
- Le contrôle de niveaux, de couple de serrage, etc.
L’inconvénient de la maintenance planifiée systématique réside dans la nécessité de déterminer la fréquence de maintenance idéale des pièces.
La maintenance conditionnelle
La maintenance préventive conditionnelle requiert la surveillance du fonctionnement d’une machine, selon certains paramètres (pression, niveau, débit, etc.). Des résultats de ces contrôles sont planifiées des opérations de maintenance industrielle.
Ce type de maintenance permet de pallier les inconvénients d’une maintenance systématique. Elle ne requiert pas de connaissances supplémentaires, si ce n’est la comparaison des contrôles avec les seuils prédéfinis.
La maintenance conditionnelle peut être continue avec un enregistrement permanent des paramètres relevés, ou discontinue avec une mesure périodique de ces paramètres.
La maintenance prévisionnelle
La maintenance prévisionnelle, aussi appelée maintenance prédictive, est réalisée à l’aide d’estimations suite à des analyses et évaluations des paramètres de la machine.
C’est une maintenance coûteuse, qui nécessite des outils sophistiqués, et s’applique seulement à des éléments ayant une criticité importante d’un point de vue sécurité et coût. Par exemple :
- La thermographie infrarouge ;
- Les analyses vibratoires (global et spectral) ;
- L’analyse d’huiles ;
- Contrôles non-destructifs (CND) : ultrasons, ressuage, émission acoustique, courant de Foucault.
En conclusion, les trois types de maintenance planifiée tendent à réduire les probabilités de pannes, mais n’empêchent pas les possibles pannes entre deux interventions.
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Pourquoi un plan de maintenance préventive ?
La mise en place d’un plan de maintenance est indispensable pour appliquer les principes de la maintenance préventive. En effet, la planification est la clé pour respecter les procédures qui permettent d’anticiper et de prévenir les pannes.
Qu’est-ce qu’un plan de maintenance préventive ?
Un plan de maintenance préventive est un document qui rassemble les procédures, les ressources et le planning des interventions de maintenance sur un équipement ou une machine.
Un plan de maintenance doit être élaboré en se basant sur les 3 critères suivants :
- les recommandations du constructeur de la machine concernée, dont le suivi est indispensable pour faire appliquer la garantie ou l’assurance qualité ;
- les dispositions réglementaires et normatives auxquelles certains équipements sont soumis ;
- les observations des utilisateurs et des techniciens de maintenance pendant le fonctionnement de la machine.
Comment mettre en place un plan de maintenance ?
Pour préparer un plan de maintenance, il est fortement recommandé de respecter certaines étapes :
- déterminer le périmètre d’intervention ;
- sélectionner le ou les types de maintenance préventive à appliquer, et les interventions correspondantes ;
- constituer un dossier regroupant toutes les interventions planifiées ainsi que toutes les informations nécessaires à leur réalisation.
Comment créer un plan de maintenance préventive dans une GMAO ?
Dans le logiciel de GMAO de nouvelle génération Mobility Work, la création d’un plan de maintenance calendaire, par exemple, est très simple. Il vous suffit de :
- sélectionner le type d’événement à créer ;
- choisir la périodicité ;
- choisir le nombre de répétitions ;
- sélectionner le ou les équipements concerné(s) ;
- sélectionner les techniciens assignés ;
- ajouter des mots-clés, pour faciliter l’analyse du plan de maintenance et fournir des informations aux utilisateurs ;
- déterminer l’échéance ;
- déterminer le temps d’arrêt prévu de la machine si besoin ;
- déterminer le temps prévu d’intervention, afin d’avertir les responsables de production de la durée potentielle d’immobilisation de la machine ;
- ajouter la documentation nécessaire, qui sera consultable à chaque opération.
Par la suite, vous pourrez facilement visualiser et gérer vos plans de maintenance dans votre GMAO.
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