La maintenance préventive systématique était et demeure une étape essentielle dans la gestion des actifs industriels. Étudiants, professionnels de maintenance débutants ou confirmés, tous les professionnels de l’industrie devraient se familiariser avec le concept de maintenance préventive et de ses bénéfices liés à la gestion des actifs de l’entreprise.
Définition de la maintenance préventive systématique
Il existe 3 types de maintenance préventive :
- La maintenance systématique, définie en fonction d’une période planifiée, par exemple toutes les deux semaines de fonctionnement.
- La maintenance préventive conditionnelle, qui n’est effectuée que lorsque certains indicateurs de l’équipement montrent des signes de baisse de rendement ou de défaillance imminente. Ces indicateurs sont ensuite vérifiés régulièrement.
- La maintenance à distance, réalisée au moyen de dispositifs à distance (moniteurs ou sondes).
Chacune de ces approches présente ses propres avantages et inconvénients. Cependant, les routines de maintenance systématique sont les plus simples et fournissent les résultats les plus rapides, notamment le suivi systématique de l’équipement afin de détecter et de corriger d’éventuels problèmes et de prévenir les pannes potentielles de l’équipement avant qu’elles ne se produisent.
Un problème peut être détecté grâce à des opérations telles que le nettoyage, la lubrification, la vidange d’huile, les réglages, le remplacement de pièces de rechange, etc. Cette détection déclenche ensuite un ensemble d’opérations supplémentaires telles que l’achat de pièces de rechange, la préparation du travail ou la planification de tâches diverses.
La maintenance systématique présente 3 caractéristiques principales :
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Des intervalles de temps définis
L’inspection systématique des équipements est basée sur un intervalle de temps prédéfini. Cet intervalle de temps peut être programmé dans votre GMAO Mobility Work et déclencher une alerte automatique qui sera envoyée au technicien assigné, afin qu’il puisse effectuer l’opération planifiée. Après chaque inspection, un rapport de contrôle comprenant l’état de l’équipement, les remarques, etc. peut être préparé pour suivre l’évolution de l’état du bien.
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Des remplacements fréquents des pièces de rechange
Le remplacement systématique d’un ou plusieurs composants fait partie intégrante des opérations de maintenance planifiée. Cependant, il est plutôt conseillé de procéder dans un premier temps à des inspections systématiques, beaucoup moins coûteuses. Les remplacements ne sont recommandés que dans les cas suivants :
- Expiration de la durée de vie d’un actif. Vous pouvez trouver la courbe de vie d’un actif dans l’outil d’analyse de la GMAO Mobility Work.
- Faible coût d’une pièce de rechange devant être changée systématiquement.
- L’arrêt de production coûte beaucoup plus cher que l’achat de la pièce de rechange nécessaire.
- Problème de sécurité majeur.
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Des inspections systématiques
La tournée d’inspection est une action de contrôle (contrôle de l’usure, du bruit, etc.) d’un équipement en cours de fonctionnement. Ces opérations de maintenance sont généralement peu chronophages et peuvent également être programmées dans la GMAO. Les commentaires et remarques à la suite d’une inspection peuvent être facilement enregistrés dans Mobility Work et utilisés pour déclencher une alerte destinée au responsable maintenance si nécessaire.
Les routines de maintenance systématique sont bien plus que de simples inspections de routine. Elles s’accompagnent de la création et du stockage de rapports précis de chaque inspection et opération dans la GMAO. L’objectif de ces rapports est d’aider les techniciens de maintenance à choisir le moment approprié pour remplacer les pièces de rechange, mais également pour anticiper les problèmes éventuels avant qu’ils ne surviennent.
Mobility Work aide à collecter, organiser, stocker et analyser toutes les informations nécessaires concernant les interventions de maintenance systématique afin qu’elles soient facilement accessibles aux techniciens de maintenance.
Améliorez vos routines de maintenance systématique
Mobility Work vous permet de mettre en place rapidement et efficacement votre routine de gestion de maintenance préventive systématique. Grâce aux différentes fonctionnalités mentionnées ci-dessous, Mobility Work vous aide à améliorer rapidement et facilement votre programme de maintenance préventive systématique :
- Planification des opérations grâce aux plans de maintenance et à la fonctionnalité calendrier ;
- Identification des pièces de rechange à remplacer sur le plan de maintenance avec la possibilité de vérifier si la pièce est en stock et de la commander automatiquement si ce n’est pas le cas ;
- Saisie des commentaires des tournées d’inspection et des interventions de maintenance ;
- Analyse de la courbe de vie d’un équipement et planification des opérations pour vérifier que vous appliquez la bonne stratégie de maintenance.
Les objectifs de la maintenance préventive systématique
La mise en place d’une routine de maintenance systématique réussie peut avoir diverses répercussions sur votre entreprise : le premier avantage majeur est l’amélioration de la fiabilité de l’ensemble de votre parc de machines. En éliminant les problèmes potentiels et les pannes avant leur apparition, votre équipe de maintenance observe un meilleur fonctionnement de l’équipement sans arrêt de production non planifié.
De plus, le suivi en temps réel de l’état des actifs permet de détecter et de corriger immédiatement les pannes occasionnelles. Grâce à la maintenance programmée, le programme d’arrêt de la machine peut être soigneusement planifié en fonction des délais de production.
Enfin, la maintenance préventive implique une meilleure gestion, ce qui conduit à une préparation plus efficace du travail et minimise l’apparition d’un événement imprévu. Cela réduit les tensions et les risques potentiels de conflits au sein de l’équipe.
L’adoption de routines de maintenance préventive systématique permet d’anticiper les temps d’arrêt non planifiés, et ainsi d’économiser des coûts et de prolonger la durée de vie des équipements. L’intégration d’un tel programme requiert une planification minutieuse de l’utilisation de l’équipement et du stockage de rapports précis concernant les inspections passées. Le déploiement d’un système de gestion de maintenance assisté par ordinateur (GMAO) nouvelle génération et fiable vous permet de rationaliser votre maintenance préventive et aide les entreprises à organiser et à mettre en place leurs stratégies de maintenance préventive.
