Hoy en día, el mantenimiento es central para cualquier actividad industrial y es una cuestión importante para la productividad y la competitividad de las empresas. El mantenimiento industrial, que antes se limitaba a operaciones de reparación realizadas en respuesta a las averías, es ahora un campo mucho más amplio cuyo rendimiento influye considerablemente en la productividad de las fábricas.
Sin embargo, todavía se desconocen con demasiada frecuencia los retos, los métodos y las herramientas de que disponen los profesionales. Estas herramientas han evolucionado considerablemente en los últimos años gracias a los avances tecnológicos y las nuevas soluciones de gestión del mantenimiento permiten ahora facilitar considerablemente el trabajo de los equipos sobre el terreno, al tiempo que permiten a los responsables mejorar su organización y su toma de decisiones.
En esta breve guía sobre el mantenimiento industrial, encontrará :
- la función del mantenimiento
- los diferentes tipos de mantenimiento industrial
- los 5 niveles de mantenimiento
- la gestión del mantenimiento
- las profesiones del mantenimiento
Definición del mantenimiento industrial
En su definición esencial, el mantenimiento es una actividad que consiste en mantener o restaurar un equipo en un estado específico que le permita prestar un servicio determinado.
De forma más general, el mantenimiento industrial incluye las siguientes acciones:
- solución de problemas;
- reparación;
- ajuste;
- revisión;
- control y verificación.
¿Cuál es la función del mantenimiento?
La función del mantenimiento es cada vez más importante en la actividad y la productividad de las empresas. Hoy en día, las actividades de mantenimiento ya no se dirigen únicamente a la reparación de los equipos (mantenimiento correctivo), sino también a la anticipación de las averías y del mal funcionamiento (mantenimiento preventivo). Gracias a las nuevas tecnologías, especialmente los sensores electrónicos y las nuevas soluciones de GMAO, es posible incluso predecir las averías y realizar intervenciones antes de que se produzcan (mantenimiento predictivo). En resumen, el papel del mantenimiento es aplicar el famoso proverbio «más vale prevenir que curar».
El objetivo del mantenimiento es, por tanto, mantener las herramientas de producción en condiciones de funcionamiento seguras y reducir los costes de producción. Para hacer frente a los crecientes retos económicos, es una fuente de optimización e incluso de beneficios.
El papel de un servicio de mantenimiento es, por tanto, más amplio que antes, y los responsables y técnicos participan en proyectos estructurales que deben integrar numerosos parámetros, como el coste y los plazos, la calidad, la seguridad y el medio ambiente.
¿Cuáles son los diferentes tipos de mantenimiento industrial?
Hay dos tipos principales de mantenimiento industrial:
- mantenimiento correctivo, que puede ser paliativo o curativo;
- mantenimiento preventivo, que puede ser sistemático, basado en la condición o predictivo.
Mantenimiento correctivo
Este término se refiere a las intervenciones realizadas en equipos o maquinaria en caso de fallo o avería. Puede ser:
- paliativo, cuando se repara temporalmente el equipo para que pueda seguir realizando una función necesaria de forma parcial o total;
- curativo, cuando el equipo es reparado de forma permanente y devuelto a su estado original o a un estado que le permite realizar su función.
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Mantenimiento preventivo
Este tipo de mantenimiento consiste en intervenir en un equipo o una máquina antes de que se produzca una avería para prevenirla. Hay tres subtipos de mantenimiento preventivo:
- mantenimiento preventivo sistemático;
- mantenimiento basado en la condición;
- mantenimiento predictivo.
Mantenimiento preventivo sistemático
Este es el tipo de mantenimiento preventivo más común. Se refiere a las intervenciones realizadas sistemáticamente sobre la base de un período de tiempo fijo o sobre la base de un período de uso (tiempo de funcionamiento, número de movimientos realizados, etc.). Suele corresponder a las especificaciones o recomendaciones del fabricante del equipo en cuestión, pero puede ser ajustado por el usuario según su experiencia.
Si tomamos el ejemplo de un vehículo, un cambio de aceite cada año o cada 10.000 kilómetros es un mantenimiento sistemático.
Mantenimiento preventivo basado en la condición
Estas intervenciones se basan en una condición que se puede medir. Por lo tanto, se realiza a partir de lecturas o mediciones, o comprobaciones (realizadas por un técnico o mediante sensores) que dan información sobre el estado de degradación de los equipos: análisis de vibraciones, nivel de aceite, termografía de infrarrojos, etc. Se definen indicadores relevantes para anticiparse a las averías.
En el ejemplo del coche, cambiar las pastillas de freno cuando se enciende el indicador luminoso correspondiente es una intervención de mantenimiento preventivo condicional.
Mantenimiento predictivo
Se trata de una forma de mantenimiento condicional que se lleva a cabo sobre la base de previsiones extrapoladas del análisis y la evaluación de los parámetros de la degradación de un activo. Se basa en la anticipación del cruce de un umbral predefinido que proporciona información sobre el estado de degradación del equipo antes de que se produzca un mal funcionamiento o una avería.
¿Por qué desarrollar el mantenimiento preventivo?
Hay varias razones para aplicar el mantenimiento preventivo:
- por motivos normativos: algunos equipos deben ser objeto de un mantenimiento preventivo debido a las normas a las que está sometido su uso;
- por razones de seguridad, debido a la criticidad de los equipos y a las consecuencias inaceptables de un posible fallo;
- por razones económicas: una estrategia eficaz de mantenimiento preventivo reduce los costes en comparación con el mantenimiento correctivo;
- por razones prácticas: algunos equipos sólo están disponibles en determinados momentos para su inspección y mantenimiento.
Mantenimiento de mejora
El mantenimiento de mejora es menos conocido y suele considerarse una «actividad relacionada». Se refiere a un conjunto de medidas técnicas, de gestión y administrativas destinadas a mejorar la seguridad operativa de un activo modificando el diseño original pero sin cambiar su función requerida.
Los objetivos del mantenimiento de mejora pueden ser reducir el consumo de energía, aumentar la vida útil de los componentes, mejorar la capacidad de mantenimiento, aumentar el rendimiento de la producción, etc.
Las intervenciones de mantenimiento de mejora toman la forma de acciones de renovación, reconstrucción o modernización.
¿Cuáles son los 5 niveles de mantenimiento?
Existen 5 niveles de mantenimiento. Cada nivel corresponde a un grado de complejidad de las intervenciones:
- el mantenimiento de nivel 1 abarca acciones sencillas que deben realizarse en equipos de fácil acceso;
- el mantenimiento de nivel 2 corresponde a intervenciones menos complejas con procedimientos sencillos de seguir;
- el mantenimiento de nivel 3 se refiere a intervenciones complejas que deben tener en cuenta el equipo en su conjunto y ser realizadas por técnicos especializados;
- el mantenimiento de nivel 4 abarca operaciones complejas e importantes, que requieren uno o varios técnicos especializados, supervisados por un responsable;
- el mantenimiento de nivel 5 corresponde a acciones similares a las de fabricación (reconstrucción, conformidad, etc.) que sólo pueden ser realizadas por el fabricante del equipo o por un proveedor de servicios aprobado por el fabricante.
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Gestión del mantenimiento industrial
¿Cuáles son los objetivos de la gestión del mantenimiento?
El objetivo es maximizar la actividad de las máquinas, equipos e instalaciones, al tiempo que se minimiza el riesgo de fallos y los costes de mantenimiento y reparación. Por lo tanto, se basa en tres principios fundamentales:
- fiabilidad;
- capacidad de mantenimiento;
- disponibilidad.
Métodos de gestión del mantenimiento
Se han desarrollado muchos métodos de gestión del mantenimiento desde que se reconoció que era una actividad esencial para el buen funcionamiento y la productividad de una empresa. Los más conocidos son:
- TPM, o Mantenimiento Productivo Total;
- Análisis de Pareto;
- Amdec;
- Kaizen.
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Gestión de las intervenciones de mantenimiento
Es una palanca importante para mejorar la productividad de cualquier empresa industrial. Los gestores y responsables de la toma de decisiones pueden actuar en función de muchos parámetros para optimizar la gestión de las intervenciones de mantenimiento.
¿Cuáles son las herramientas de gestión del mantenimiento industrial?
Las herramientas de gestión del mantenimiento han evolucionado mucho en los últimos 40 años, desde el uso de cuadernos de papel hasta los software de GMAO móvil de nueva generación.
Una aplicación móvil para la gestión del mantenimiento industrial
La aparición de los «libros de intervención» u «hojas de intervención» fue un primer paso en el deseo de los equipos de registrar todas sus operaciones para gestionar mejor su actividad. Posteriormente, muchas empresas sustituyeron estos documentos en papel por programas informáticos de Excel, que permitían un mejor tratamiento de la información y limitaban los riesgos de perderla. Finalmente, aparecieron programas informáticos diseñados específicamente para la gestión del mantenimiento que ofrecían funcionalidades específicas, lo que permitió la aparición de un verdadero sistema de gestión del mantenimiento asistido por ordenador, o GMAO.
Aunque todas estas herramientas siguen coexistiendo hoy en día en el sector industrial, una nueva generación de soluciones de GMAO las está sustituyendo. Estos softwares o aplicaciones tienen la gran ventaja de estar diseñados específicamente para la gestión del mantenimiento sin sufrir los grandes defectos de los primeros GMAO. Estos últimos eran a la vez muy caros y muy complejos de utilizar, lo que llevó a muchas empresas a volver a Excel o a renunciar a adquirir una GMAO.
¿Cuáles son las profesiones en el mantenimiento industrial?
El sector incluye un gran número de profesiones y cursos de formación, pero los profesionales del mantenimiento industrial pueden dividirse en tres categorías principales: técnicos, gestores e ingenieros.
Técnico de mantenimiento
El objetivo principal del técnico de mantenimiento industrial es evitar las averías de las máquinas y, por tanto, las interrupciones de la producción, aplicando un mantenimiento preventivo. Sin embargo, en muchas empresas también tiene que realizar mucho mantenimiento correctivo.
En la práctica, el trabajo del técnico de mantenimiento requiere cierta versatilidad, ya que debe ser capaz de cambiar una pieza defectuosa, modificar los ajustes, manejar un programa informático que controla las máquinas o utilizar el software de GMAO.
Responsable de mantenimiento
La principal tarea del responsable de mantenimiento es optimizar el mantenimiento de los recursos de producción. Supervisa el mantenimiento de máquinas y equipos en un establecimiento industrial. Puede participar en intervenciones si es necesario, pero se ocupa principalmente de optimizar el mantenimiento de los medios de producción. Organiza el seguimiento metódico de los equipos, trabaja en la mejora de los equipos de producción industrial y los adapta a la evolución organizativa y tecnológica.
Sus principales objetivos son evitar al máximo las paradas de producción, prevenir y gestionar las averías y mejorar la capacidad de mantenimiento de la herramienta de producción.
Ingeniero de mantenimiento industrial
El ingeniero de mantenimiento aplica estrategias de mantenimiento correctivo o preventivo para garantizar el buen funcionamiento de los equipos de producción. Gestiona la actividad de mantenimiento, analiza los datos y propone mejoras técnicas para los equipos o instalaciones, controla la calidad de los equipos y de los trabajos realizados y aplica los controles reglamentarios.
También diseña métodos para ajustar el mantenimiento a las necesidades y recursos de su empresa. Se apoya cada vez más en el Big Data y la inteligencia artificial para explotar los datos proporcionados por las herramientas de medición y los sensores. También utiliza el historial de intervenciones y averías para organizar el mantenimiento en una o varias fábricas.
Además, el ingeniero de mantenimiento trabaja en la mejora de la maquinaria para mejorar la calidad de la producción y reducir los costes de producción. También puede trabajar en la modernización de las herramientas de trabajo para mejorar su rendimiento y hacerlas más seguras.
