Une bonne connaissance des différents niveaux de maintenance corrective et préventive permet d’améliorer la gestion des interventions sur le parc machine. Pour cela, le plus simple est de se référer à la norme X 60-010 (1994) de l’Afnor, qui définit 5 niveaux de maintenance industrielle, en fonction de la complexité des interventions à réaliser. Cette classification est très utile notamment pour décider si une opération peut être réalisée en interne ou s’il est nécessaire de faire appel à des prestataires externes qualifiés.
Qu’est-ce qu’un niveau de maintenance Afnor ?
La notion de niveau de maintenance a pour but de préserver autant que possible un parc de machines industrielles, tant en termes de valeur des équipements qu’en termes de performance et de sécurité. Une bonne application pratique des différents niveaux de maintenance permet de réaliser une maintenance optimale.
C’est pourquoi l’Afnor a défini, dans la norme X 60-010 (1994), puis avec la norme NF X 60-000 (2016), 5 niveaux de maintenance. A chaque niveau correspond ainsi un degré de complexité des interventions de maintenance correspondantes.
Grâce à cette classification, il est possible de déterminer le niveau d’expertise requis et les moyens qui devront mis en œuvre pour réaliser une opération. Elle permet également d’évaluer si une intervention peut être effectuée en interne ou s’il est nécessaire de faire appel à des prestataires externes qualifiés.
Quels sont les différents niveaux de maintenance ?
Il y a 5 niveaux de maintenance, qui vont des interventions les plus simples aux plus complexes. A chaque niveau correspondent des actions de maintenance corrective et préventive.
La maintenance de premier niveau
La maintenance de 1er niveau correspond aux interventions simples, nécessaires et réalisées sur des éléments facilement accessibles. Il s’agit donc d’opérations qui ne nécessitent pas un démontage ou l’ouverture de l’équipement, et qui peuvent être effectuées par l’exploitant lui-même ou par un opérateur non spécialisé.
Pour ces interventions, peu de pièces de rechange ou de consommables sont utilisées. Elles ne présentent pas de risque de sécurité particulier si les instructions essentielles sont consultables, par exemple sur une notice explicative ou des instructions visuelles.
| Exemples de maintenance corrective de 1er niveau | Exemples de maintenance préventive de 1er niveau |
|---|---|
| Remplacement de plusieurs ampoules | Ronde |
| Interventions sur des racleurs, bavettes, frotteurs | Graissages |
| Relevés de compteurs | |
| Contrôle pour vérifier l’encrassement d’un filtre | |
| Test de voyant |
La maintenance de niveau 2
La maintenance de 2ème niveau correspond aux interventions peu complexes, dont les procédures sont simples à suivre. De plus, le remplacement de pièces lors de ces opérations ne nécessitent pas le démontage global de l’équipement concerné.
Ces interventions doivent être effectuées par un technicien qualifié ayant suivi une formation sur la sécurité et les risques. On les confie donc généralement à un technicien de qualification moyenne.
| Exemples de maintenance corrective de 2ème niveau | Exemples de maintenance préventive de 2ème niveau |
|---|---|
| Remplacement de composants : fusibles, courroies, filtres à air, etc. | Vérification de paramètres sur une machine en fonctionnement à l’aide d’outils de mesure intégrés à l’équipement |
| Remplacement de tresses | Réglages simples (alignement de poulies, alignement de moteur, etc.) |
| Vérification du fonctionnement des organes de coupure (capteurs, disjoncteurs, fusibles), etc. | |
|
Changement de pièces de rechange (rail, glissière, galet, rouleaux, chaîne, fusibles, courroies,…) |
Détartrage de surface de ruissellement (tour aéroréfrigérante) |
| Graissage à court terme | |
| Changement d’un filtre difficiles d’accès |
La maintenance de niveau 3
La niveau 3 de maintenance correspond à des interventions considérées comme complexes. Elles doivent donc être précédées d’un diagnostic et d’une identification. Elles peuvent être réalisées sur place ou dans un atelier de maintenance, et doivent prendre en compte l’équipement dans sa globalité, car la modification d’un élément peut avoir des conséquences sur son fonctionnement général.
Les interventions de maintenance de niveau 3 doivent être effectuées par des techniciens spécialisés au moyen de l’outillage indiqué dans les instructions de maintenance de la machine.
| Exemples de maintenance corrective de niveau 3 | Exemples de maintenance préventive de niveau 3 |
|---|---|
| Diagnostic | Vérification et réglages impliquant l’utilisation d’outils de mesure |
| Dépannage d’une fuite sur un groupe froid | Visite de maintenance préventive sur des équipements goulots |
| Changement de pièces de rechange standard (carte automate, vérin, pompe, moteur, engrenage, roulement, etc. | Contrôle d’allumage d’une chaudières et vérification de la combustion. |
La maintenance de niveau 4
Les interventions de maintenance de niveau 4 sont des opérations complexes et de grande importance, qui nécessitent une expertise technique particulière.
Elles doivent donc être réalisées par un technicien ou une équipe de techniciens spécialisés disposant d’une qualification spécifique, et supervisés par un responsable spécialisé lui aussi.
Ces interventions sont effectuées dans des ateliers fournissant un outillage, une documentation et des bancs de mesure adaptés.
| Exemples de maintenance corrective de niveau 4 | Exemples de maintenance préventive de niveau 4 |
|---|---|
| Changement de clapets sur un compresseur | Analyse vibratoire |
| Changement d’une tête de câble en basse tension | Analyse des huiles |
| Révision d’une pompe de peinture dans le local maintenance | Thermographie infrarouge |
| Réparation d’un équipement à l’aide d’une valise de programmation automate | Utilisation d’outils tels qu’un oscilloscope avec interprétation des données |
La maintenance de niveau 5
La maintenance de niveau 5 regroupe des actions complexes réalisées par le constructeur de l’équipement ou par une société agréé par celui-ci. Les actions à réaliser sont semblables à des actions de fabrication.
On peut citer comme exemples d’interventions de maintenance de niveau 5 la reconstruction ou la réparation d’un équipement ou la mise en conformité d’un équipement selon une nouvelle réglementation.
Niveaux de maintenance et GMAO
L’utilisation d’une GMAO performante et ergonomique permet d’adapter facilement les interventions au niveau de maintenance auquel elles correspondent. Avec une GMAO mobile de dernière génération, il est par exemple possible d’associer des checklists à chaque équipement, ainsi que toute la documentation technique nécessaire au travail des techniciens de maintenance.
De plus, une GMAO de type communautaire permet d’avoir facilement accès à toute la documentation technique fournie par les constructeurs de machines et les fournisseurs industriels, afin de disposer des éléments nécessaires aux interventions de maintenance de niveau 3 et 4. Elle facilite également la mise en relation avec les constructeurs ou prestataires agréés pour la réalisation d’actions de maintenance de niveau 5.
