Limiter le nombre et la durée des arrêts de production est l’une des principales missions des équipes de maintenance. En s’appuyant sur une GMAO performante, elles peuvent être plus efficaces et faire gagner l’entreprise en productivité.
Les conséquences des arrêts de production
Quelle que soit leur cause, les arrêts de production ont un impact considérable sur les activités industrielles. Chaque arrêt de production peut impacter les coûts de production et de maintenance, la satisfaction des clients et la gestion des stocks.
Un coût substantiel
Le premier impact visible d’un arrêt de production est d’ordre financier. Le coût de temps d’arrêt ou True Downtime Cost (TDC) est ainsi un indicateur clé de la performance industrielle.
Perte directe de la vente
C’est le pire cas de figure : l’équipement qui tombe en panne est une « machine goulot ». Son arrêt engendre immédiatement un arrêt total de la production, ce qui a un impact financier direct sur l’activité.
De plus, il faut ajouter à ce manque à gagner :
- le coût des charges fixes (location des bâtiments, salaires à payer, impôts…) ;
- des éventuelles pénalités de retard ;
- les coûts de maintenance corrective.
Coûts de maintenance corrective
Dans le meilleur des cas, si l’équipement en panne peut être remplacé quasi instantanément (au moins provisoirement), l’arrêt de production sera alors limité à une perturbation.
Les coûts d’arrêt sont alors limités aux frais de maintenance corrective, qui peuvent néanmoins être élevés selon les équipements.
L’impact sur la satisfaction client
Hormis l’impact financier direct, un arrêt de production est aussi synonyme de retard, de manque de visibilité et donc d’insatisfaction des clients.
Des retards de production et de livraison
Un arrêt de production qui engendre des retards de livraison pout pousser un client à aller voir ailleurs, au moins provisoirement.
Si en plus vous ne savez pas à quel moment la panne sera réparée, l’incertitude au niveau des délais peut alors pousser votre client à aller voir ailleurs, souvent de manière définitive.
L’impact sur la gestion des stocks
Les arrêts de production ont souvent un impact sur les stocks. Par exemple, dans le cas d’une panne machine au niveau de la chaîne d’emballage, les produits non emballés s’accumulent et font grossir les stocks, sans qu’il soit possible de les envoyer au client.
Si ces produits sont des denrées périssables, l’accumulation de stocks se transforme alors rapidement en accumulation de déchets, ce qui engendre également des coûts de traitement, parfois importants.
Enfin, le fonctionnement en mode dégradé a lui aussi un impact sur cet aspect « stockage », puisque cette manière moins optimale de produire risque d’engendrer plus de rebuts et de déchets.
Comment réduire les temps d’arrêt de production grâce à la GMAO ?
L’utilisation d’une GMAO est le principal moyen de limiter au maximum la fréquence et la durée des arrêts de production.
Développer la maintenance préventive
Le principal moyen d’éviter les arrêts de production est de développer la maintenance préventive. Cela permet, grâce à l’entretien et à la révision des actifs d’une entreprise, de les maintenir dans des conditions de fonctionnement optimales afin de réduire la probabilité d’une panne inopinée. Même si des arrêts de production peuvent être occasionnellement nécessaires, ils sont moins coûteux lorsqu’ils sont correctement planifiés.
La mise en place de la maintenance planifiée passe par la création et l’application de plans de maintenance préventive adaptés à chaque machine. Pour ce faire, la meilleure solution est de disposer d’un logiciel de GMAO qui propose une fonctionnalité plans de maintenance simple d’utilisation et flexible.
Anticiper ses besoins en pièces détachées
Les arrêts de production durent parfois plus longtemps qu’ils ne devraient en raison d’un manque de pièces détachées disponibles. Pour éviter ce genre de situation, l’utilisation d’une GMAO intégrant une fonction de suivi des stocks de pièces détachées est nécessaire.
L’application Mobility Work permet ainsi aux techniciens de renseigner à chaque intervention, y compris sur un smartphone, les pièces détachées qu’ils ont sorties du stock.
Les services achats et magasin peuvent ainsi suivre l’évolution des stocks, être alertés lorsqu’un seuil minimal est atteint, et réapprovisionner avant que les pièces ne viennent à manquer.
