La méthode 5S permet de créer un environnement de travail fonctionnel et productif pour améliorer les conditions de travail et la sécurité des employés, et rentabilité d’une entreprise. Elle s’inscrit dans une démarche d’amélioration continue qui peut être prolongée par l’adoption d’une solution de GMAO facile d’utilisation.
Qu’est-ce que la méthode 5s ?
La méthode des 5S est un système d’organisant qui vise à débarrasser l’environnement de travail de tout ce qui l’encombre et de faire en sorte qu’il reste propre et ordonné, afin de favoriser la qualité et le juste à temps.
Pourquoi « 5S » ?
La méthode 5s est composée de 5 étapes. Chacune d’entre elle porte le nom d’un mot japonais commençant par la lettre S, d’où le terme « 5s ».
Quels sont les 5S ?
Les 5s sont : Seiri (整理), Seiton (整頓), Seiso (清掃), Seiketsu (清潔), Shitsuke (躾).
Seiri (Eliminer)
Le premier S, Seiri, signifie éliminer et implique de se débarrasser de tout ce qui est inutile. Il est donc nécessaire de faire le tri entre ce qu’il faut garder, pour son utilisé réelle, et ce qu’il faut jeter, car superflu dans la pratique.
Seiton (Ranger)
Le deuxième S, Seiton, signifie ranger et incite à positionner chaque objet utilisé dans le travail à un endroit précis et identifié afin de pouvoir le retrouver facilement et rapidement lorsque l’on en a besoin. De plus, il est recommandé de choisir un placement en fonction de la fréquence d’utilisation de chaque objet.
Seiso (Nettoyer)
Le troisième S, Seiso, signifie nettoyer. Il recommande non seulement de maintenir propres les espaces de travail, mais aussi de veiller à l’entretien des outils et machines. Il s’agit donc d’un premier pas vers l’auto-maintenance, car le nettoyage est souvent l’occasion de détecter une usure prématurée ou des anomalies.
Seiketsu (Standardiser)
Le quatrième S, Seiketsu, signifie standardiser. Il incite à instaurer des règles communes visant à conserver le lieu de travail propre et débarrassé de tout objet inutile.
Shitsuke (Respecter)
Le cinquième et dernier 2, Shitsuke, signifie respecter. Il s’agit de respecter les règles établies dans le cadre de la méthode 5S et d’encourager tout le personnel à y adhérer. L’objectif final est que cette méthode devienne une habitude.
Pour ce faire, il est utile de réaliser régulièrement des audits 5S pour s’assurer que les règles sont bien respectées et que la méthode porte ses fruits.
Télécharger une checklist d’audit 5S
Quels sont les avantages de la méthode 5S ?
La méthode 5S présente de nombreux avantages :
- elle permet d’améliorer la productivité ;
- elle améliore la sécurité des salariés et réduit la fréquence des accidents du travail ;
- elle permet d’augmenter la qualité des produits ;
- elle réduit la perte de matériel et donc les coûts ;
- elle améliore le cadre de travail et limite les déplacements ;
- elle permet d’engager une démarche d’amélioration continue et favorise la confiance de toutes les parties prenantes.
Comment prolonger la démarche 5S ?
Plus qu’une simple technique d’organisation, la démarche 5S est une méthode de management participatif qui permet de responsabiliser le personnel dans l’amélioration continue des conditions de travail et de production. La méthode 5S est un prérequis car elle permet de mettre en place la logique d’une démarche d’amélioration continue mais elle n’en est pas l’aboutissement.
Pour aller plus loin dans cette démarche, différents outils sont à la disposition des entreprises. Par exemple, en matière de maintenance, l’adoption d’une GMAO intuitive et donc facilement utilisable par tout le personnel permet d’encourager la participation de celui-ci à la mise en place d’une maintenance préventive qui permet de limiter le nombre et la durée des arrêts de production.
