La mise en place et l’application de la méthode 5S impliquent de réaliser régulièrement des audits 5s afin de s’assurer que les procédures sont bien respectées. Mobility Work met à votre disposition gratuitement une checklist d’audit 5s pour vous aider à organiser l’environnement de travail dans votre entreprise et à favoriser l’amélioration continue.
Qu’est-ce que la méthode des 5S ?
La méthode 5S a été développée dans les usines Toyota pour faire en sorte que l’environnement de travail soit parfaitement organisé et favoriser l’amélioration continue. Elle s’est ainsi répandue dans de nombreuses entreprises industrielles, et même dans des sociétés de services.
Le terme « 5s » correspondant aux 5 étapes du processus à suivre en langue japonaise :
- Trier (« Seiri ») : retirer tous les éléments inutiles de l’espace de travail, jeter, désencombrer et classer.
- Ordonner (« Seiton ») : prévoir un espace dédié à chaque élément.
- Nettoyer (« Seiso ») : nettoyer et inspecter le lieu de travail.
- Standardiser (« Seiketsu ») : standardiser les meilleures pratiques sur le lieu de travail, fixer des règles et les appliquer.
- Suivre (« Shitsuke ») : assurer le suivi, intégrer les étapes 5S au travail quotidien pour en faire des habitudes, effectuer régulièrement un audit 5s.
Pourquoi faire un audit 5S ?
Effectuer un audit 5s permet de s’assurer que les règles permettant de garantir une bonne organisation de l’environnement de travail sont bien respectées. La bonne application d’un programme 5S donne des résultats en termes de rentabilité, d’efficacité, de maintenance et de sécurité.
Une stratégie 5S bien appliquer permet en effet non seulement d’éliminer les gaspillages, mais aussi d’améliorer le travail quotidien des employés.
A quelle fréquence faire des audits 5S ?
Il est recommandé de faire un audit 5S :
- tous les mois dans la période suivant le déploiement du programme 5S ;
- tous les 6 mois une fois que le programme est bien en place.
En l’absence d’audits, un programme 5S réussit très rarement. Des études ont ainsi montré que dans un délai de 3 à 6 mois, les structures de production reviennent à l’état précédent la mise en place du programme si aucun audit 5S n’est réalisé.
Dans le cadre du processus d’amélioration continue, il est donc fortement recommandé d’effectuer des audits 5S régulièrement. Pour ce faire, vous pouvez télécharger et utiliser notre checklist gratuite !
