Pour de nombreuses entreprises, la période estivale est synonyme de fermeture annuelle ou d’arrêt des lignes de production. C’est l’occasion pour les équipes de maintenance de réaliser des travaux qu’elles ne peuvent pas effectuer tout au long de l’année.
Pour que cette période soit la plus profitable possible, elle doit être anticipée et planifiée, et permettre d’améliorer la maintenance tout au long de l’année, y compris après la reprise de l’activité. L’utilisation d’un logiciel de GMAO est donc recommandée, et pour les entreprises qui n’en disposent pas, la période est idéale pour en adopter un.
En choisissant une solution de gestion de la maintenance moderne, performante et ergonomique, les usines peuvent même se préparer à se passer de fermeture annuelle à l’avenir, comme le font de plus en plus d’entreprises, en particulier en période de reprise de l’activité.
Les activités de maintenance pendant la fermeture annuelle
Pour la plupart des sites industriels, la trêve estivale est synonyme de travaux de maintenance. Cette pause, qui varie généralement d’une à quatre semaines, est l’occasion d’effectuer les activités de maintenance qui ne peuvent être réalisées en temps normal. Ces activités peuvent être très variées : nettoyage et entretien des sols, entretien des équipements, remplacement machines ou de pièces détachées défectueuses, etc. Les lignes de production sont révisées et des problèmes mécaniques réglés. Certaines entreprises en profitent également pour mettre aux normes ou moderniser des équipements.
Dans certains secteurs d’activité comme l’automobile ou l’industrie lourde (métallurgie, fonderie…), les équipes de maintenance sont particulièrement actives pendant la fermeture annuelle. Des entreprises font même appel à des prestataires extérieurs pour réaliser tous les travaux nécessaires.
Plus les opérations de maintenance à réaliser sont nombreuses et importantes, plus une bonne organisation et une bonne planification sont nécessaires à leur réalisation dans les délais impartis.
5 conseils pour une maintenance efficace pendant la trêve estivale
Pour que la maintenance soit la plus efficace possible pendant la fermeture annuelle, voici les 5 conseils essentiels à suivre :
- faire des bilans ;
- se préparer aux contraintes futures ;
- préparer un planning des opérations de maintenance ;
- développer la maintenance préventive ;
- adopter une GMAO.
Faire des bilans
La démarche de réaliser des bilans et des diagnostics doit être suivie dans la phase de préparation de l’arrêt estival mais aussi tout au long de l’année. Elle permet de dresser la liste des interventions de maintenance qui doivent être effectuées pendant la fermeture de l’usine mais aussi d’évaluer l’efficacité et la pertinence des arrêts de production.
Se préparer aux contraintes à venir
Se préparer aux contraintes de l’année à venir est particulièrement important dans les périodes de fluctuation de l’activité. Lorsqu’une reprise ou une augmentation de l’activité est prévue, les équipes de maintenance doivent préparer les équipements à faire face à des cadences plus soutenues pour que l’usine puisse honorer les commandes à venir.
Préparer un planning
Préparer un planning des opérations de maintenance est indispensable pour que celles-ci soient efficaces et pour répondre à tous les besoins de maintenance de l’usine. L’étape de planification consiste à définir le travail à accomplir selon certains critères et exigences :
- la durée des tâches ;
- la main d’œuvre nécessaire ;
- le matériel, les outils et équipements nécessaires ;
- l’évaluation des risques.
Il est donc important de réaliser ce planning en amont de l’arrêt de production, notamment en élaborant un plan logistique pour la réception, le stockage et la protection des pièces détachées qui seront nécessaires. De plus, chaque tâche doit être estimée en termes de coûts et évaluée en termes de risque et d’exigence de sécurité. Les procédures d’urgence doivent également être élaborées ou vérifiées en cas d’incident.
L’élaboration du planning des activités de maintenance pendant l’arrêt de production estival requiert donc une grande organisation, et d’utiliser de bons outils de planification. Un logiciel de GMAO est donc particulièrement utile lors de cette étape.
Développer la maintenance préventive
La trêve estivale est l’occasion pour les équipes de maintenance de réaliser les actions de maintenance préventive qu’elles n’ont pas le temps ou la possibilité d’effectuer pendant l’année. Mais elle doit également être mise à profit pour mettre en place des plans de maintenance préventive qui seront suivis tout au long de l’année, afin de réduire les arrêts de production non planifiés qui sont particulièrement préjudiciables pour la productivité de l’usine. La maintenance préventive est également très utile pour les entreprises qui souhaitent ne plus réaliser de fermeture annuelle à l’avenir.
Là encore, les logiciels de GMAO sont l’outil incontournable pour faciliter l’élaboration de plans de maintenance préventive et leur application par les équipes de maintenance.
Adopter une GMAO
Pour les entreprises qui n’utilisent pas encore de solution de GMAO pour gérer leur maintenance, l’arrêt de production peut être un bon moment pour en adopter une, en particulier si les activités de maintenance à réaliser ne sont pas trop nombreuses. Dégagées de la pression habituelle quotidienne des opérations de maintenance corrective urgentes, les équipes peuvent être formées à l’utilisation d’une GMAO, en particulier lorsque celle-ci est facile à comprendre et à utiliser.
Rendre la maintenance plus efficace pendant la fermeture annuelle grâce à une GMAO
L’utilisation d’un logiciel de GMAO permet de rendre la maintenance plus efficace tout au long de l’année, mais aussi particulièrement pendant la fermeture annuelle de l’usine et pour préparer la reprise. En effet, grâce à une GMAO de nouvelle génération, il est beaucoup plus facile de :
- faire un bilan annuel de la maintenance grâce au tableau de bord analytique ;
- anticiper les besoins de maintenance de l’année à venir en fonction de l’activité prévue ;
- élaborer les plannings des équipes en fonction des besoins pendant la fermeture annuelle ;
- mettre en place des plans de maintenance préventive.
