Le mois de septembre laisse place au bilan : à l’issue de cette étape essentielle qu’est l’arrêt technique, l’heure est venue de déployer un logiciel de GMAO pour aborder cette rentrée sereinement.
Gestion des actifs, communication fluide, échange d’informations, meilleure visibilité sur les opérations réalisées, optimisation de la production, mise en place d’une nouvelle stratégie de maintenance industrielle… Autant d’arguments qui prouvent que les usines ont tout à gagner à opter pour une plateforme nouvelle génération mobile, intuitive, facile d’utilisation et surtout capable de répondre à leurs besoins.
Dresser un bilan post arrêt technique
Après cette période charnière que constitue l’arrêt technique, un moment éprouvant que connaissent bon nombre d’usines, les entreprises sont prêtes à reprendre leur activité et à développer leur productivité pour répondre à leurs objectifs de production. Généralement, le mois d’août est consacré à la remise à neuf des équipements voire des bâtiments, à l’entretien ou au remplacement de machines ou encore à l’inventaire puis à la commande des pièces de rechange.
Cette période présente des enjeux certains et demande une grande organisation entre les différents services, pour parvenir à une coordination optimale entre responsables maintenance, prestataires extérieurs et personnels des achats. Les retombées de l’arrêt technique sont nombreuses et, à l’issue du mois d’août, les équipes de maintenance industrielle doivent être en mesure de reprendre leur poste pour aborder cette rentrée le plus sereinement possible.
Quoi de mieux alors que le mois de septembre pour vous tourner vers une solution de GMAO (gestion de la maintenance assistée par ordinateur) qui pourra, entre autres, vous faire gagner du temps et vous aider à optimiser et à améliorer votre production ?
Équiper les équipes d’une GMAO : un prérequis pour une maintenance industrielle optimisée
L’obsolescence des GMAO traditionnelles
L’heure est donc au bilan : les logiciels de gestion de la maintenance traditionnels sont très onéreux et difficilement adoptés par les équipes directement concernées sur le terrain. Ils sont bien souvent difficiles à utiliser et génèrent une perte de temps précieux. Le moment est particulièrement bien choisi pour tirer de telles conclusions et réfléchir à la manière dont les équipes géraient jusqu’à présent la maintenance du parc machine.
Certaines usines ne sont pas du tout équipées de logiciels et ne peuvent que constater les difficultés engendrées par une telle configuration : mauvaise communication au sein des équipes et entre les différents techniciens qui se relaient, pertes d’information cruciales sur les interventions réalisées, manque de visibilité quotidienne, hebdomadaire ou mensuelle, peu de suivi des besoins de maintenance généraux dans l’usine… Autant de points noirs qui entachent votre productivité et qui peuvent avoir des conséquences dramatiques sur vos lignes de production et sur toute l’activité de la structure.
La maintenance ne doit pas échapper à la digitalisation
Les logiciels de GMAO nouvelle génération sont aujourd’hui bien plus adaptés aux besoins actuels des usines puisqu’ils vous permettent d’amorcer une transition digitale sereinement en repensant les usages des équipes de terrain. Les bénéfices d’une plateforme nouvelle génération comme Mobility Work sont multiples et sources d’améliorations à bien des niveaux : flexibilité des équipes, meilleure gestion des ressources, communication fluide entre les équipes et suppression des pertes d’information, rapidité d’intervention…
Mobility Work est par ailleurs disponible en SaaS sur PC, tablette et mobile, ce qui signifie que les techniciens peuvent renseigner leur GMAO sans faire des allers-retours au bureau : une fois devant l’équipement sur lequel ils doivent intervenir, il leur suffit par exemple de scanner le QR code préalablement installé sur la machine pour accéder à la fiche équipement enregistrée dans l’application. Ils peuvent aussi taguer leurs collègues sur des interventions : ceux-ci recevront une notification les informant d’un besoin sur une machine.
Le plateforme de maintenance Mobility Work est par ailleurs communautaire, ce qui signifie que les techniciens sont proactifs et échangent facilement entre eux. Grâce à son interface intuitive et au fil d’actualités dont elle est dotée, la solution permet aux utilisateurs de visualiser, en quelques secondes, toute l’activité de leur usine.
Mobility Work permet aux opérateurs et techniciens d’être autonomes : fil d’actualités, création de tâches, plans de maintenance, notifications pour chaque nouvelle activité…
Vous avez par ailleurs la possibilité de partager vos données maintenance à l’échelle de l’usine, du groupe industriel ou de la communauté Mobility Work toute entière, en fonction des paramètres que vous aurez choisis. De tels logiciels nouvelle génération permettent de repenser la maintenance et aident les équipes à adapter leur stratégie en fonction de leurs besoins.
Aborder sa rentrée maintenance sereinement
C’est précisément dans cette optique et pour capitaliser sur tout le travail de remise à neuf réalisé au cours de l’été que les responsables maintenance peuvent proposer à leurs équipes un nouvel outil de gestion de la maintenance adapté.
En choisissant de déployer une GMAO intuitive et adaptée aux besoins des utilisateurs, qu’il s’agisse des techniciens, des responsables et des prestataires, vous permettez de lancer votre activité sur les chapeaux de roue en cette période de rentrée. Les équipes pourront enregistrer tout leur parc d’équipements dans la solution et obtenir toutes les informations dont elles ont besoins en quelques clics, depuis leur smartphone ou leur tablette.
Le moment est en parallèle propice à la réflexion autour de la stratégie de maintenance industrielle que vous souhaitez appliquer puisque la période est idéale pour tirer des conclusions de vos opérations.
Retrouvez un outil d’analytique dans Mobility Work pour analyser toutes vos données de maintenance et adapter votre stratégie
Grâce à Mobility Work, vous accédez dans l’outil à un Tableau de bord, qui, grâce aux informations renseignées dans la plateforme par les utilisateurs, agrège ces données : tâches les plus réalisées, équipements les plus problématiques, réparations le plus souvent effectuées, utilisateurs les plus actifs… Autant d’indicateurs qui vous montrent les potentielles failles inhérentes à votre production et qui vous aident à adapter votre maintenance pour aller vers une stratégie préventive ou prédictive. Grâce à la solution, vous insufflez en définitive un sentiment de nouveauté parmi les équipes auxquelles elle se destine.
