La sécurité est un enjeu majeur des activités de maintenance, en particulier dans le secteur de l’industrie. Une gestion des risques professionnels efficace permet d’améliorer grandement la sécurité des techniciens de maintenance et de tous les personnels impliqués dans l’entretien des équipements et des machines.
Alors que la maintenance est de plus en plus souvent sous-traitée, les procédures et les outils au service de la gestion des risques doivent s’adapter et permettre de garantir aux personnels intervenant une sécurité optimale. L’utilisation d’une GMAO mobile et performante représente un atout majeur pour atteindre cet objectif.
Pourquoi utiliser une GMAO pour améliorer la sécurité de la maintenance ?
Choisir une bonne GMAO permet de faciliter la gestion des risques et d’améliorer la sécurité des techniciens de maintenance de plusieurs façons, car elle permet de :
- centraliser les informations liées aux équipements ;
- améliorer la communication interne ;
- gérer plus facilement le planning de maintenance ;
- mieux respecter les normes de sécurité ;
- améliorer la prévention.
Sécurité et gestion des risques dans la maintenance
La maintenance est un domaine dans lequel la gestion des risques, que ceux-ci concernent les personnels ou les machines, est un paramètre indispensable à prendre en compte.
Maintenance et sécurité des techniciens
La question de la sécurité des salariés et de la gestion des risques est intimement liée aux métiers de la maintenance. Selon les chiffres de l’Afim (Association française des ingénieurs et responsables de maintenance), l’occurrence d’accidents graves est ainsi 3 fois supérieure dans les métiers de la maintenance par rapport à la moyenne nationale.
Les techniciens de maintenance sont encore plus exposés aux risques que les personnels de production, notamment parce que les causes possibles d’accidents sont plus nombreuses et diverses.
L’existence de risques plus importants dans la maintenance est due à la nature même des interventions réalisées, qui :
- ne sont pas toujours répétitives, et sont donc soumises à des aléas et à des situations inhabituelles ;
- sont souvent réalisées sur des équipements en fonctionnement ;
- exposent au contact avec des pièces nues sous tension ou avec des fluides sous pression ;
- sont souvent soumises à des contraintes temporelles fortes, notamment lorsque l’équipement concerné est crucial pour la production ;
- ont régulièrement lieu de nuit, ou dans des espaces mal éclairés ou exigus ;
- sont accompagnées d’une forte charge mentale lorsqu’elles sont réalisées sur des systèmes industriels complexes ;
- se font sur des éléments ou des machines dont l’accès, le démontage et le remontage sont souvent difficiles, et qui peuvent être lourds à manipuler.
L’impact des nouvelles formes d’organisation sur la sécurité de la maintenance
Par ailleurs, les interventions de maintenance sont de plus en plus souvent externalisées : sous-traitance sur site, application de garantie constructeur, prestations ponctuelles, etc. Des personnels différents, aux statuts variés, peuvent donc être amenés à intervenir simultanément ou successivement sur un même équipement ou au sein d’une même entreprise, tout en étant susceptibles de devoir communiquer.
Ces nouvelles formes d’organisation ont des conséquences importantes sur la sécurité des techniciens de maintenance et sur les risques professionnels auxquels ils sont exposés :
- les personnels de maintenance n’ont pas toujours reçu une information et un préparation optimales ;
- le suivi et la coordination des interventions peuvent être insuffisants ;
- la bonne connaissance de l’état des équipements ou de leur historique peut être insuffisamment entretenue ;
- les interventions peuvent être réalisées dans des situations de “co-activité” avec des personnels de production, ou entre techniciens de maintenance d’entreprises différentes ;
- des dépannages d’urgence peuvent être effectués par des techniciens internes insuffisamment compétents, faute d’intervenants extérieurs disponibles.
La gestion des risques prend donc une place de plus en plus grande dans la gestion de la maintenance et des équipes qui en ont la charge.
Comment améliorer la sécurité des techniciens de maintenance
Pour améliorer la sécurité des personnels de maintenance, il existe 3 recommandations essentielles :
- adapter la gestion des risques au type de maintenance appliquée ;
- favoriser la meilleure communication possible entre tous les intervenants ;
- mettre en place un plan de prévention.
Adapter la gestion des risques au type de maintenance
La prévention et la gestion des risques ne peut pas être la même selon que l’on applique une maintenance curative ou une maintenance préventive.
Les interventions de maintenance curative ou palliative (diagnostic d’une panne de machine, changement de pièces défaillantes, réglages, remise en service…) sont en effet réalisées de manière inopinée, parfois dans l’urgence. Il faut alors réaliser une analyse des risques spécifiques avant chaque intervention afin de mettre en place les procédures et outils de prévention adaptés. Les consignes de sécurité doivent être adaptées au contexte spécifique de la panne et de l’équipement affecté.
Une checklist de sécurité dans la GMAO Mobility Work
Concernant les interventions de maintenance préventive (nettoyage, graissage, vérifications, changement de pièces d’usure…), qui sont régulières et planifiées, on peut prévoir des dispositifs de protection qui permettent de minimiser les risques d’accidents ou d’exposition.
Plus généralement, la prévention des risques professionnels commence dès la conception des machines, qui doivent être construites de façon à ce que les utilisateurs finaux puissent les entretenir sans trop de difficultés ou de risques. Elle passe aussi par la conception des lieux de travail, en particulier des bâtiments industriels, qui doivent prévoir le déroulement des interventions de maintenance et intégrer des dispositifs destinés à assurer la santé et la sécurité des opérateurs.
Améliorer la communication entre les acteurs de la maintenance
La gestion de la maintenance implique toujours plusieurs intervenants. Elle concerne a minima un opérateur de production et un technicien de maintenance, mais aussi souvent des collègues ou leurs responsables hiérarchiques : responsable production, responsable maintenance… Mais, comme on l’a vu plus haut, les interventions de maintenance impliquent aussi de plus en plus souvent des personnes extérieures à l’entreprise ou aux équipes directement concernées.
Cette multiplication des intervenants pose des problèmes en termes de sécurité, notamment du point de vue de la communication et de l’accès à l’information. Par conséquent, mettre en place des outils (par exemple un logiciel de GMAO mobile) et des procédures favorables à une communication fluide permet une bien meilleure gestion des risques.
Gérez facilement la maintenance de vos équipements grâce à la GMAO
Pour améliorer la sécurité de la maintenance, il est ainsi recommandé de :
- centraliser les informations sur les équipements, pour que chaque intervenant y ait accès rapidement et facilement : réglementation, consignes de sécurité, modes opératoires, etc. ;
- faciliter la communication entre intervenants et entre équipes : production, maintenance, prestataires extérieurs, etc.
Mettre en place un plan de prévention
La mise en place d’un plan de prévention formalisé permet une meilleure gestion des risques et favorise donc la sécurité des personnels, en particulier dans un contexte d’externalisation et de sous-traitance de la maintenance. La gestion de la sécurité doit ainsi être partagée et concertée entre les entreprises impliquées pour limiter les risques de “co-activité”. La coordination entre équipes de maintenance et équipes de production joue un rôle essentiel dans la gestion des risques.
Pour les réduire, un planning rigoureux définissant et organisant les étapes d’intervention de chaque entreprise et de chaque équipe doit être établi, avec certaines règles communes : coupure d’électricité ou d’eau, équipements de protection, balisage et signalisation, etc. Cette organisation est décrite dans un plan de prévention, imposé par la loi dès qu’un minimum d’heures d’intervention risque d’être franchi.
Des procédures de consignation doivent aussi être mises en place, pour éviter toute mise en route intempestive d’une machine ou d’un équipement pendant une intervention. De nombreux accidents surviennent en effet suite à une mise en fonctionnement ou à une libération d’énergie résiduelle (tension électrique, fluides sous pression, pièces en mouvement…) alors qu’une opération de maintenance est en cours.
La consignation regroupe tous les moyens de protection mis en place temporairement sur des équipements pour mettre les intervenants de maintenance en sécurité. La procédure de consignation comporte notamment :
- la séparation de l’équipement de ses sources d’énergie (électrique, hydraulique, mécanique, pneumatique…) pouvant entraîner des mouvements, des incendies, des électrocutions, des projections, des intoxications, etc. ;
- la condamnation de la séparation ;
- la dissipation des énergies accumulées ;
- la vérification que l’équipement n’est plus alimenté en énergie.
Avant chaque intervention, le chargé de consignation doit s’assurer qu’une analyse de risques a été effectuée, que les modes opératoires sont définis et disponibles, que les intervenants ont reçu l’information adaptée aux tâches à réaliser.
Pourquoi la GMAO permet une meilleure gestion des risques
En choisissant un logiciel de GMAO performant, et donc mobile, la gestion des risques liés à la maintenance est plus facile et plus efficace.
D’une part, cela permet de centraliser l’information. Avec une application de GMAO mobile, chaque intervenant peut accéder facilement et rapidement, depuis son smartphone ou sa tablette, à toutes les informations liées aux équipements avant de commencer sa tâche.
D’autre part, la communication interne est plus fluide si le logiciel de GMAO dispose d’une fonction de chat entre utilisateurs, qui leur permet d’échanger facilement en cas de besoins, y compris entre membres de différentes équipes ou de différentes entreprises.
Par ailleurs, la GMAO permet aux responsable de mieux gérer le planning de maintenance, afin de garantir au personnel un environnement de travail correctement sécurisé et une information complète sur les risques de chaque intervention.
De plus, cette solution permet d’améliorer la prévention en mettant à la disposition des intervenants les consignes de sécurité où qu’ils se trouvent et à tout moment.
Enfin, un bon logiciel de GMAO rend beaucoup plus simple la généralisation de plans de maintenance préventive, plus sûre que la maintenance curative.
Créez facilement des plans de maintenance dans votre GMAO
Alors que la sécurité des personnels de maintenance et de production doit être une préoccupation constante pour tout responsable de site industriel, elle peut se voir affectée par la multiplication des intervenants. Cependant, adopter une GMAO efficace et facile à utiliser par tous rend la gestion des risques plus simple et permet de garantir la meilleure sécurité possible à toutes les équipes.
