Selon la définition de la Maintenance Basée sur la Fiabilité (MTBF), la maintenance prédictive, aussi appelée maintenance conditionnelle, permet d’éviter des pannes potentielles en analysant l’état actuel et réel d’un équipement. Contrairement à la maintenance préventive qui est planifiée à l’avance, sur des périodes prédéfinies, et mise en place sur les recommandations du constructeur, la maintenance anticipée permet d’anticiper et de prévenir les pannes potentielles en surveillant la machine dans ses conditions réelles de fonctionnement.
Maintenance prédictive : définition et exemples
L’approche de planification de la maintenance préventive nécessite des interventions à intervalles réguliers. Ceci ne permet pas toujours de mettre en lumière l’état exact d’un équipement et conduit parfois à réaliser des opérations de maintenance inutiles. On considère qu’un équipement possède une durée de vie limitée selon sur un nombre prédéterminé de facteurs récurrents à ce modèle. Ainsi, une pièce est généralement remplacée bien avant de risquer de tomber en panne.
La maintenance anticipée, elle, permet aux techniciens de maintenance d’anticiper le moment exact de la panne, et de n’intervenir qu’en cas de réelle nécessité. Il est alors parfois possible de planifier les réparations quand l’activité de maintenance est la plus rentable, c’est à dire qu’elle n’a qu’un impact limité sur la production. La mise en place d’un plan de maintenance prédictive permet de réaliser des économies conséquentes, ainsi que d’améliorer la productivité d’un parc machine.
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Quels sont les outils utilisés dans la maintenance prédictive ?
La maintenance prévisionnelle nécessite le recours à une large gamme de techniques, dans un premier temps pour prévoir l’apparition d’une panne, et ensuite éviter la panne en planifiant et en mettant en place une opération de maintenance. La meilleure technique dépendra du type d’industrie et de l’équipement concerné.
Par exemple, voici quelques uns des outils de maintenance prédictive les plus courants, utilisés par un de nos clients issu du domaine de la fonderie.
Analyses et mesures acoustiques
Cette technique fait appel à des ultrasons dont la fréquence est supérieure à 20,000 hertz afin d’évaluer l’état de l’équipement. Les ultrasons émis par les machines en fonctionnement permettent de détecter rapidement la présence de défauts mécaniques, de fuites ou de problèmes électriques.
Thermographie infrarouge
La thermographie permet de surveiller le profil thermique d’un équipement grâce à des capteurs thermiques (des caméras infrarouges). Ces outils peuvent détecter des changements thermiques anormaux, synonymes d’une défaillance potentielle : points chauds, fuites, défauts électriques … la thermographie présente l’avantage de ne nécessiter aucun contact avec les machines étudiées, ce qui permet de ne pas en interrompre le fonctionnement.
Analyse vibratoire
L’analyse vibratoire est souvent utilisée en complément de mesures acoustiques ou thermiques afin d’affiner le diagnostic. La procédure consiste à analyser les vibrations émises par la machine afin de détecter et d’identifier les défaillances. L’analyse vibratoire permet par exemple de mettre en évidence des erreurs de serrage, des arbres de transmission mal alignés ou des courroies endommagées. De nombreux outils, souvent non-intrusifs tels que les accéléromètres (capteur d’accélération ou de rotation), les vibromètres lasers, les enregistreurs digitaux et les analyseurs spectraux sont capables de capter les justes vibrations et de les mesurer selon leur amplitude, leur niveau sonore (dB) et leur fréquence (Hz).
Autres techniques de maintenance anticipée
Il est possible de combiner différentes techniques afin d’accroître la précision des prévisions. On peut également y ajouter des données issues d’une autre source d’informations : consommation énergétique des machines, analyse de la production, analyse des fluides ou des huiles, analyse spectrale …
Pourquoi la maintenance préventive est-elle plus courante ?
La maintenance préventive est plus répandue car elle est plus facile à mettre en place et moins coûteuse que la maintenance prévisionnelle. La maintenance prédictive requiert des instruments de mesure très coûteux, et nécessite l’intervention d’une équipe de technicien hautement qualifiés afin d’interpréter correctement les données et d’obtenir la bonne information au bon moment.
La maintenance prédictive ne peut pas s’appliquer à toutes les applications. Afin de limiter les coûts en amont d’un programme de surveillance de l’état des machines, certaines sociétés limitent ce type de maintenance aux applications les plus essentielles.
En quoi la maintenance prédictive est-elle efficace ?
Bien que la mise en place d’un programme de maintenance prévisionnelle soit une entreprise coûteuse, il s’agit d’une stratégie rentable sur le long terme, car elle permet de gagner du temps et de l’argent sur la maintenance des équipements. En surveillant une machine en fonctionnement, la maintenance prédictive met en lumière les problèmes dès leur apparition et permet d’assurer que la machine ne sera mise hors service que juste avant qu’elle ne tombe en panne.
On limite ainsi le nombre d’heures de production perdues, et on prévient l’apparition de pannes, responsables de l’interruption non programmée de l’équipement.
La GMAO Mobility Work vous permet de planifier simplement vos interventions de maintenance
Maintenance prévisionnelle ou maintenance corrective
Quelle différentes fondamentales ?
- Moins de pannes et donc moins d’interruptions
- Une meilleure planification des interventions, et donc une équipe mieux préparée
- Une meilleure communication entre la production et les services de maintenance
- Une meilleure gestion des pièces détachées
Avantages de la maintenance anticipée par rapport à une maintenance préventive systématique :
- Utilisation totale de l’équipement
- Inventaire des pièces détachées moindre
- Meilleure surveillance des équipements, ce qui permet de réparer les erreurs de l’opérateur ou des incidents mineurs pouvant entraîner des dommages plus importants
- Une sécurité accrue, permettant de prévenir les incidents mineurs à temps (les incidents thermiques par exemple) et d’éviter qu’ils ne se transforment en incidents plus graves
Comment mettre en place un plan de maintenance anticipée ?
La mise en place d’un plan de maintenance prédictive dans une société dotée de milliers de pièces détachées et d’équipements est loin d’être une mince affaire. L’outil de GMAO Mobility Work permet de retrouver facilement et avec fiabilité toutes les données relatives à un équipement afin de planifier aisément la mise en œuvre d’une intervention de maintenance.
Il est possible de transférer toutes sortes d’informations (par exemple celles récupérées par un capteur) vers Mobility Work. Ainsi, ce dernier permet de centraliser toutes les données de surveillance et de les analyser quasiment en temps réel grâce à son outil d’analyse ultra-performant. Les interventions de maintenance sont automatiquement planifiées en fonction des résultats.
En sa qualité d’outil communautaire, Mobility Work est devenu le premier réseau social de la maintenance, et compte désormais plus de 121 800 équipements enregistrés, et plus de 212 270 opérations de maintenance saisies. Mobility Work met à disposition de tous les membres de sa communauté une base de données considérable, essentielle dans un monde aussi connecté que le nôtre.
Les prévisions de l’outil d’analytique de Mobility Work reposent sur les données collectées auprès de milliers d’utilisateurs travaillant sur les mêmes équipements.
Une maintenance efficace permet d’améliorer la stabilité opérationnelle et de réduire les temps d’arrêts non programmés. La maintenance prévisionnelle est une composante essentielle de chaque programme de maintenance « lean ». La bonne mise en place des techniques de maintenance promet des économies significatives par rapport à la maintenance conditionnelle ou préventive, car les tâches ne sont réalisées qu’en cas de nécessité.
Grâce aux interactions entre les outils d’analyse et de Big Data propres à la maintenance prévisionnelle, les équipements clés de la société peuvent être continuellement suivis, diagnostiqués et bien mieux entretenus.
Vous êtes intéressés par la gestion de maintenance et souhaitez en savoir plus afin d’accroître votre productivité et réaliser des économies ? Essayez gratuitement notre application de GMAO pendant 7 jours, et améliorez la gestion de votre maintenance dès aujourd’hui !
