Cycle de vie machine dans le monde de la maintenance industrielle
La maintenance des équipements, à l’instar de tous les processus industriels, peut se composer de plusieurs phases permettant de déterminer le cycle de vie machine d’un équipement.
Malheureusement, les différentes étapes ne sont pas toujours respectées par les entreprises, ce qui peut avoir des conséquences préjudiciables sur la qualité des choix à effectuer dans la gestion des équipements de son parc machine.
La GMAO Mobility Work permet de tracer ces différentes étapes, et donc de déduire le cycle de vie machine d’un équipement. La GMAO a vocation à être le cœur informationnel de votre site, et doit ainsi vous permettre de centraliser toutes les informations liées au cycle de vie machine de l’équipement, dans un logiciel unique et accessible à tous les opérateurs et services de l’usine.
1. Phase de conception
Cette première phase correspond à l’analyse des besoins ainsi qu’à la réalisation du cahier des charges. C’est lors de cette étape que doit apparaître une première esquisse des exigences en termes de fiabilité des installations et de type de maintenance (interne, externe).
Mobility Work vous offre la possibilité de comparer les différentes machines présentes sur la plateforme de maintenance, avant même de consulter différents constructeurs ; en effet, tous les constructeurs auront tendance à vanter les mérites de leurs équipements. Grâce à la GMAO Mobility Work, mettez-vous en relation avec des utilisateurs qui possèdent déjà l’équipement que vous souhaitez acheter, et obtenez leur avis, des informations sur les problématiques de maintenance rencontrées, le budget de maintenance moyen de la première année de mise en place, etc. Vous obtiendrez ainsi de véritables éléments de comparaison, qui vous permettront d’élaborer une première ébauche concernant les plans de maintenance préventive à mettre en place.
Retrouvez facilement et rapidement vos équipements grâce aux mots-clés depuis la recherche, également disponible dans l’application mobile Mobility Work
2. Phase de développement, de fabrication et d’installation
Un fois votre équipement choisi, l’étape suivante se compose de la phase projet et du suivi des opérations d’installation de votre équipement dans votre usine. Aujourd’hui, de nombreux services travaux neufs utilisent la GMAO Mobility Work pour la gestion de leur projet, ainsi que pour suivre et tracer des opérations liées à l’amélioration du parc machine. De cette manière, vous pourrez créer un équipement par projet, et commencer à suivre les différentes avancées du projet (intervention des prestataires, suivi du temps du personnel interne sur le projet, coûts des commandes dans l’ERP, voire les pièces détachées consommées pour la mise en place du projet).
Le système de labels vous permettra d’identifier certaines opérations (projet d’investissement, etc.), et d’obtenir une traçabilité et un coût total de projet. Ces données sont particulièrement utiles si l’on souhaite justifier le coût d’un projet pour récupérer des subventions (crédit impôts recherche par exemple). Une fois votre équipement installé, il vous suffit de faire glisser les tâches réalisées lors de la mise en place sous l’équipement. Ainsi, toute la phase de développement, fabrication et installation est tracée dans votre logiciel de GMAO au niveau de la fiche de l’équipement.
Durant cette période, il est également primordial de commencer à constituer la documentation technique de l’équipement, les différentes gammes de maintenance ainsi que la mise en place de la maintenance de 1er niveau afin de les intégrer dans le logiciel de gestion de maintenance.
3. Phase d’exploitation
Cette phase correspond à la phase de lancement et d’utilisation de la machine. Celle-ci sera initialement sujette à des défauts de jeunesse, puis, l’ensemble des opérations de maintenance (corrective, préventive, etc.) pourront être tracées dans le logiciel de gestion de maintenance.
La connaissance de l’équipement permet d’initier un processus d’amélioration continue et d’adapter le fonctionnement de l’équipement à travers différents retours d’expérience techniques (analyse des données). L’objectif est de mesurer l’évolution de votre équipement en terme de coûts de maintenance (main d’œuvre interne et externe, ainsi que le coûts des pièces détachées consommées), de manière à pouvoir répondre à tout moment à la question : dois-je continuer à maintenir mon équipement ou dois-je investir dans une nouvelle machine ?
L’outil de Big Data de l’application Mobility Work vous aide à prendre de meilleures décisions grâce aux indicateurs personnalisables
4. Phase de démantèlement ou de transfert
Une fois votre machine en fin de vie (trop de réparation, changement d’activité, etc.), il faudra sans doute la transférer depuis votre parc industriel vers une autre usine.
Or, lorsque l’on récupère une machine, celle-ci est très rarement accompagnée de son historique, sa documentation numérique, ses plans de maintenance, etc. Le logiciel de GMAO Mobility Work vous permet de transférer tous les éléments de votre machine vers un nouveau réseau en un seul clic.
La plateforme de gestion de maintenance nouvelle génération Mobility Work vous permet ainsi d’adopter une routine de maintenance prévisionnelle, et d’optimiser la gestion du cycle de vie machine de vos équipements ainsi de que vos opérations. Grâce à Mobility Work, gérez au mieux votre budget maintenance ainsi que l’efficacité de vos équipes.
Vous êtes intéressés par la gestion de maintenance et souhaitez en savoir plus afin d’accroître votre productivité et réaliser des économies ?
