La mesure de la maintenabilité des machines et équipements est essentielle pour une gestion de la maintenance efficace et performante. Si les méthodes permettant de l’évaluer sont bien connues des maintenanciers, la difficulté de l’évaluer réside bien souvent dans l’absence de données fiables et facilement exploitables.
En ce sens, le choix d’une GMAO que les équipes utiliseront vraiment au quotidien est important pour que la mesure de la maintenabilité s’appuie sur des données correctes.
Qu’est-ce que la maintenabilité ?
Dans des conditions données, la maintenabilité est l’aptitude d’un bien à être maintenu ou rétabli dans un état où il peut accomplir une fonction requise, lorsque la maintenance est accomplie dans des conditions données, en utilisant des procédures et des moyens prescrits.
La maintenabilité d’un équipement ou d’une machine est donc sa « capacité » à être rapidement dépanné. C’est aussi la probabilité de rétablir un système dans des conditions de fonctionnement spécifiées, en des limites de temps désirées, lorsque la maintenance est accomplie dans des conditions données, en utilisant des procédures et des moyens prescrits.
« Les moyens prescrits » englobent des notions très diverses : moyens en personnel, appareillages, outillages, etc.
Les différents niveaux de maintenabilité
A partir de ces définitions, on distingue :
- la maintenabilité intrinsèque : elle est « construite » dès la phase de conception à partir d’un cahier des charges prenant en compte les critères de maintenabilité (modularité, accessibilité, etc).
- la maintenabilité prévisionnelle : elle est également « construite », mais à partir de l’objectif de disponibilité.
- la maintenabilité opérationnelle : elle sera mesurée à partir des historiques d’interventions.
De quoi dépend la maintenabilité ?
La maintenabilité d’un équipement dépend de :
- la détectabilité (facilitation de la localisation et du diagnostic) ;
- la démontabilité (accessibilité, standardisation des outils, …) ;
- l’interchangeabilité (entre modules) ;
- la standardisation (des équipements et composants, des techniques, des outillages, des fournisseurs, …) ;
- la qualité de la documentation.
| Facteurs liés à l’équipement | Facteurs liés au constructeur | Facteurs liés à la maintenance |
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La maintenabilité est une des composantes de la disponibilité d’un équipement.
Pourquoi mesurer la maintenabilité ?
La compréhension et la lecture des données créées par l’utilisation des métriques de défaillance (MTBF, MTTR, MTTF) aident les professionnels de la maintenance dans l’amélioration continue de leurs programmes et pratiques de maintenance.
Sur la base de ces données, ils peuvent élaborer de meilleures stratégies de gestion des actifs et améliorer leurs processus de maintenance globaux afin d’éviter les défaillances et les dommages causés par les pannes des machines.
Comment mesurer la maintenabilité ?
Le principal indicateur de maintenabilité est le MTTR : Mean Time To Repair, ou temps moyen de réparation. Il désigne le temps nécessaire pour réparer un bien et lui redonner toutes ses fonctionnalités.
Le MTTR commence au début de la réparation et se poursuit jusqu’à ce que la réparation soit terminée. Il comprend le temps de réparation, la période de test et le retour à l’état de fonctionnement normal.
Pour calculer le MTTR, il faut diviser le temps total de maintenance par le nombre total d’actions de maintenance dans une période donnée.
Les avantages d’une GMAO
L’utilisation d’une bonne GMAO permet de recueillir les données fiables et complètes sans lesquelles il est impossible de mesurer efficacement la maintenabilité des équipements et de prendre les décisions qui aideront à améliorer la productivité du parc machines.
Pour bien gérer sa maintenance, il est donc recommandé de choisir une GMAO qui sera effectivement utilisée au quotidien par tous les techniciens, afin que toutes les données nécessaires à la mesure de la maintenabilité soient disponibles.
De plus, la solution GMAO choisie devra permettre d’exporter facilement ces données vers les outils utilisés pour le calcul, de type Excel ou BI.
Ainsi, les responsables de maintenance peuvent mesurer la maintenabilité de chaque équipement et mettre en place les améliorations pertinentes dans les procédures de maintenance ou, le cas échéant, décider de remplacer les machines.
Améliorer la facilité d’obtention de pièces détachées grâce à une GMAO communautaire
Être en mesure d’obtenir facilement tous types de pièces détachées permet, on l’a vu plus haut, d’améliorer la maintenabilité d’une machine. En ce sens, disposer des catalogues de fournisseurs industriels directement dans sa GMAO représente un avantage certain.
