Dans la métallurgie encore plus que dans d’autres secteurs, la mise en place d’une GMAO performante représente un atout majeur pour les entreprises. En raison des conditions de travail particulières auxquelles sont confrontées de nombreuses usines, tout outil innovant et qui permet de faciliter les interventions des équipes de maintenance constitue un instrument d’amélioration de la productivité et de la sécurité.
Né au cœur de l’industrie métallurgique, le logiciel de GMAO Mobility Work est particulièrement adapté à ce secteur. Mobile et fonctionnant en mode SaaS, conçue pour favoriser la communication au sein des équipes de maintenance et avec les équipes de production, cette solution a déjà été adoptée par plusieurs entreprises de la métallurgie.
Les particularités de la métallurgie
La métallurgie est un vaste secteur industriel qui regroupe trois grandes spécialités et qui joue un rôle majeur dans l’industrie manufacturière. Les activités de maintenance y ont une place fondamentale et doivent s’adapter à des conditions de production spécifiques.
La place centrale de l’industrie métallurgique
Maillon essentiel du tissu industriel, l’industrie métallurgique fournit des équipements, des technologies et des services aux autres secteurs industriels : agroalimentaire, aéronautique, automobile… De simples objets du quotidien à des produits issus des technologies de pointe, l’industrie métallurgique est présente presque partout. Elle est composée de trois grandes spécialités :
- la production d’acier et des alliages ferreux, c’est-à-dire la sidérurgie, qui désigne la production de la fonte, du fer et de l’acier, très utilisé dans la construction navale et automobile notamment ;
- la production des métaux non ferreux : cuivre, plomb, laiton, zinc, aluminium et étain ;
- la production des métaux précieux : or, platine, rhodium et palladium, très utilisés dans l’électronique.
Un secteur dominé par les PME
On considère généralement que le secteur des services industriels du travail des métaux, autre appellation de la métallurgie, regroupe 6 activités :
- la forge, estampage et matriçage ;
- le découpage et l’emboutissage ;
- le décolletage ;
- le traitement et revêtement des métaux ;
- la métallurgie des poudres ;
- la mécanique industrielle.
Si l’industrie métallurgique comprend de grandes entreprises, le secteur est dominé par les PME qui opèrent comme sous-traitant pour d’autres secteurs industriels comme l’automobile, le bâtiment, l’alimentaire, l’aéronautique, l’électronique ou encore le ferroviaire.
80% de ces entreprises emploient ainsi moins de 20 salariés, et la majorité d’entre elles sont des entreprises familiales.
Un secteur marqué par l’innovation et la diversité
La métallurgie fait souvent appel à des techniques utilisant des technologies très sophistiquées, comme la découpe au laser ou au plasma ou le soudage robotisé. Les procédés de fabrication utilisent donc souvent les dernières technologies.
De plus, l’industrie métallurgique recouvre un champ très vaste, en raison de la diversité des matériaux, des procédés et des technologies d’élaboration et de mise en œuvre, mais aussi de la variété des domaines d’application.
Les spécificités de la maintenance dans la métallurgie
Dans les usines du secteur, forges, fonderies ou autres, les équipes de terrain travaillent dans des environnements souvent compliqués voire hostiles. Elles peuvent ainsi être soumises à de très fortes chaleurs ou à des émissions sonores importantes, et manipulent parfois des métaux en fusion ou transportent des alliages à haute température. Les risques d’accidents sont donc plus élevés que dans d’autres secteurs industriels en raison de la proximité des machines et des métaux et des risques de projections.
Les interventions des équipes de maintenance sont elles aussi soumises à cet environnement particulier. Si elles sont souvent réalisées dans l’urgence, elles doivent dans tous les cas mettre en place et respecter des procédures d’intervention strictes afin de garantir un maximum de sécurité.
Ces procédures sont d’autant plus importantes que le comportement d’une machine en panne est imprévisible. Si les risques d’accident du travail sont relativement faibles pendant son fonctionnement normal, ils sont bien plus élevés quand elle connaît un dysfonctionnement ou une panne.
Le recours à une GMAO mobile, performante et adaptée aux enjeux du secteur permet de réduire considérablement les risques d’accidents tout en facilitant le travail des équipes de maintenance et en favorisant la productivité de l’usine. C’est pourquoi des organisations comme l’UIMM encouragent les entreprises du secteur à passer à la maintenance 4.0.
Pourquoi adopter une GMAO dans l’industrie métallurgique ?
Mettre en place un logiciel de gestion de la maintenance présente de nombreux avantages pour les entreprises de la métallurgie.
Améliorer la traçabilité des interventions
Le recours à une GMAO mobile rend possible un meilleur suivi des opérations de maintenance. Grâce à des fonctionnalités comme la création de tâches et d’activités, les calendriers et checklists, les plans de maintenance ou les notifications en temps réel, les techniciens de maintenance gagnent ainsi en autonomie. Ils peuvent notamment renseigner tous les détails des interventions sur les machines, ce qui permet une meilleure connaissance des pannes.
Mettre en place la maintenance préventive
L’amélioration du suivi des interventions de maintenance et la meilleure connaissance du comportement des machines grâce à une GMAO de nouvelle génération permet de planifier des opérations de maintenance préventive, afin d’anticiper les pannes plutôt que de les résoudre dans l’urgence.
La mise en place de plans de maintenance préventive présente deux grands avantages pour les industries métallurgiques. D’une part, cela permet d’améliorer la sécurité des équipes de maintenance, car leurs interventions sont plus souvent préparées et planifiées et les procédures de sécurité mieux appliquées que dans l’urgence. D’autre part, une stratégie de maintenance préventive permet d’augmenter significativement le taux de disponibilité des machines, en limitant la fréquence et la durée des temps d’arrêt dus à leur réparation et en planifiant leur entretien de façon à impacter le moins possible la production.
L’ère des logiciels de GMAO classiques, aussi chers que compliqués à utiliser, est révolue. Aujourd’hui, la gestion de la maintenance assistée par ordinateur est accessible à toutes les entreprises, y compris aux PME. Grâce à une solution comme Mobility Work, mobile, intuitive et simple d’utilisation, les usines de la métallurgie peuvent améliorer considérablement leur maintenance et amorcer leur digitalisation, pour assurer la meilleure sécurité possible à leurs équipes tout en augmentant leur productivité et leur autonomie.
