L’industrie agroalimentaire est un secteur d’activité très vaste, mais des exigences et des enjeux communs pèsent sur toutes les entreprises qui en font partie. Les normes de qualité et d’hygiène auxquelles elles sont soumises rendent ainsi incontournable l’adoption d’une solution de GMAO pour gérer la maintenance des outils de production.
La gestion de la maintenance assistée par ordinateur permet en effet aux entreprises de l’agroalimentaire de répondre aux contraintes réglementaires qui s’appliquent à l’entretien des outils et machines impliquées dans la production d’aliments. Mais tous les logiciels ne se valent pas, et il est donc important de choisir un outil de GMAO efficace, rentable et adapté à l’industrie agroalimentaire.
La maintenance dans l’industrie agroalimentaire
La spécificité de l’industrie agroalimentaire, en matière de maintenance, est principalement due aux caractéristiques des produits fabriqués, qui sont périssables et généralement destinés à l’alimentation humaine.
Les enjeux de la maintenance dans l’agroalimentaire
Quels que soient les produits fabriqués par une usine (produits laitiers, plats préparés, boissons, surgelés, huiles…), les principaux enjeux de la maintenance de ces machines sont les suivants :
- répondre aux normes sanitaires en vigueur en garantissant l’hygiène, la sécurité et la traçabilité ;
- minimiser les arrêts de production, synonymes de pertes, en raison de la périssabilité des matières premières et des produits ;
- appliquer les meilleures pratiques dans les processus, l’organisation qualité et la maîtrise des risques ;
- fournir les éléments nécessaires aux rapports d’audits IFS/BRC.
Les normes de la sécurité alimentaire
Dans la plupart des cas, les normes concernant l’hygiène dans l’industrie agroalimentaire sont élaborées par des organismes nationaux ou internationaux, telles que l’Organisation internationale de normalisation (ISO). Elles sont d’une grande importance, car elles permettent aux usines de produire constamment des aliments sains dans le respect de la législation à laquelle elles sont soumises.
Parmi ces normes, on peut citer la certification IFS Food (International Food Standard), qui est le prérequis indispensable pour accéder à la grande distribution française, allemande et italienne. Il s’agit d’une norme commune de sécurité des aliments, avec un système d’évaluation uniforme établi pour qualifier et sélectionner les fournisseurs. Elle permet notamment aux détaillants d’assurer la sécurité de leurs produits agroalimentaires et de suivre le niveau de qualité des fournisseurs des produits sur lesquels est apposée la marque distributeur, ce qui leur permet de réduire leurs besoins propres en matière d’audit. Ce référentiel est souvent considéré comme un « ticket d’entrée » auprès des détaillants pour les fournisseurs. Il est pour eux une occasion de démontrer leurs engagements en matière de sécurité, de qualité, de conformité et d’amélioration continue.
Citons également la norme ISO 22000 qui concerne le management de la sécurité des denrées alimentaires. Elle impose à toute la filière agroalimentaire d’utiliser la méthode HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) pour garantir l’hygiène des aliments. Les 7 principes HACCP, acceptés par la plupart des organismes gouvernementaux, des associations professionnelles et des entreprises agroalimentaires dans le monde, sont les suivants :
- Faire une analyse des dangers et identifier les mesures de maîtrise.
- Déterminer les points critiques pour la maîtrise (CCP).
- Établir des limites critiques validées.
- Établir un système pour surveiller la maîtrise aux CCP.
- Établir les actions correctives à entreprendre lorsque la surveillance indique qu’un écart par rapport à une limite critique à un CCP s’est produit.
- Valider le plan HACCP puis établir les procédures de vérification pour confirmer que le système HACCP fonctionne comme attendu.
- Établir une documentation concernant toutes les procédures et tous les enregistrements appropriés à ces principes et à leur application.
On voit à travers ces principes toute l’importante de la traçabilité et du suivi de chaque action effectuée au cours du processus de production.
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Maintenance et sécurité alimentaire
Pour garantir la sécurité alimentaire, il est évidemment indispensable que les équipements soient conçus et installés de telle façon que les opérations de maintenance soient réalisées efficacement. Mais il faut également s’assurer qu’ils soient constamment en bon état et sans effet négatif sur la sécurité des aliments produits.
Cela passe par un plan de maintenance préventive obligatoire, à appliquer au minimum à tous les équipements critiques pour la sécurité, la légalité et la qualité des produits. Ce plan doit être fondé sur une évaluation des risques de chaque opération d’entretien. Par exemple, la calibration et la maîtrise des équipements de surveillance des paramètres liés à la sécurité alimentaire, comme un thermomètre de pasteurisateur ou un détecteur de métaux, sont des éléments critiques.
Le plan de maintenance doit déterminer les tâches de chaque personne intervenant et les processus et leur fréquence d’application. Il doit en outre être régulièrement mis à jour et documenté de façon à intégrer la connaissance et l’expérience acquise à propos de l’équipement en question. Le principe général est de favoriser le préventif, planifiable par définition, plutôt que le correctif, imprévisible et aux conséquences potentiellement lourdes en termes de sécurité alimentaire.
La GMAO Mobility Work permet aux opérateurs et techniciens d’être autonomes : calendrier, checklists, création de tâches, plans de maintenance, notifications pour chaque nouvelle activité…
Logiciel de GMAO et industrie agroalimentaire
Pour répondre aux exigences de traçabilité et de qualité imposées par la plupart des normes s’appliquant à l’industrie agroalimentaire, la GMAO apparaît comme un outil incontournable.
GMAO et historique d’interventions
L’audit IFS, dont le respect est indispensable pour accéder à la grande distribution en France, en Allemagne et en Italie, s’applique non seulement aux stocks mais aussi aux actions de maintenance réalisées. Toute usine agroalimentaire soumise à cette norme doit donc être en mesure de présenter l’historique de toutes les interventions de maintenance réalisées sur ses outils de production.
Dans ce cadre, la GMAO permet de présenter une traçabilité et un historique, là où un simple tableur peut être remis en cause par l’auditeur car modifiable et donc corruptible. Il est donc nettement préférable de se munir d’un outil de GMAO pour répondre à la norme IFS.
Les avantages de la GMAO
La GMAO est un outil de maintenance particulièrement précieux dans l’industrie agroalimentaire. Les avantages d’une solution adaptée au secteur sont multiples :
- capacité à planifier des interventions de maintenance efficientes afin de réduire les risques de pannes et donc les arrêts de production, et d’accroître la productivité et donc la compétitivité ;
- centralisation dans un référentiel unique, qui permet une description précise de l’ensemble des équipements de la ligne de production et de toutes les interventions, dans le respect des procédures ;
- suivi et traçabilité des stocks de pièces de rechange ;
- réduction des taux de panne grâce à la surveillance et à l’analyse de l’évolution d’une machine ou d’un composant, ce qui permet de planifier les interventions au moment le plus adapté.
Cependant, les logiciels de GMAO traditionnels présentent des inconvénients notables qui dissuadent de nombreuses entreprises d’y recourir. Ils sont ainsi très lourds, tant du point de vue économique que technique, et compliqués à utiliser, ce qui implique d’importants besoins de formation et une potentielle démotivation des équipes. C’est pourquoi de plus en plus d’entreprises de l’agroalimentaire se tournent vers une solution de GMAO 4.0.
Les bénéfices de la GMAO 4.0 pour l’industrie agroalimentaire
Les solutions de GMAO de dernière génération comme Mobility Work représentent une avancée majeure pour la maintenance dans l’industrie agroalimentaire. La premier avantage de ce type d’application est d’être mobile. Ainsi, les informations et comptes rendus des interventions de maintenance peuvent être saisis en temps réel et depuis n’importe où sur un smartphone ou une tablette. Cela permet de bénéficier d’un suivi et d’un historique complet, très utiles pour garantir le respect des normes, notamment lors d’un audit.
Par ailleurs, les fonctions étendues et l’utilisation du Big Data proposées par l’application Mobility Work offre à ses utilisateurs la possibilité de recourir à des indicateurs précis et détaillés, basés sur l’analyse de leurs propres machines mais également de toutes les machines similaires utilisées par d’autres membres de la communauté. Cela représente une précieuse aide à la décision pour les directions, notamment dans la mise en place d’une maintenance préventive, leur permettant de mieux maîtriser et d’optimiser les coûts, de réduire les frais financiers d’immobilisation et de développer des plans d’amélioration de performances.
Enfin, cette solution de GMAO a été conçue sur le modèle des applications de la vie courante. Elle est donc particulièrement facile d’utilisation, ce qui dispense les entreprises d’organiser de longues sessions de formation lors de sa mise en place au sein des usines. De plus, cela suscite une forte adhésion des équipes de maintenance au nouvel outil, rendant le management plus fluide et améliorant la qualité des informations enregistrées.
Si la GMAO semble aujourd’hui indispensable à toute entreprise agroalimentaire souhaitant se conformer aux principales normes en vigueur tout en restant compétitive, choisir la bonne solution informatique est presque aussi important. Recourir à une solution de GMAO de nouvelle génération permet de se préparer au mieux aux audits tout en améliorant constamment les processus de maintenance et en fédérant les équipes autour d’objectifs d’excellence
