Equipement industriel : choisir le bon investissement

Investir dans un nouvel équipement industriel peut représenter un risque financier important pour l’entreprise. Comment être sûr de prendre la bonne décision lorsque celle-ci se chiffre parfois en plusieurs millions d’euros ?

Malgré le déploiement d’un plan de maintenance adapté, et suite une analyse réalisée avec l’outil analytique de votre GMAO Mobility Work, vous comprenez que la maintenance de l’un de vos équipements devient trop onéreuse. L’état de l’équipement n’est plus en mesure de garantir un rythme ou une qualité de production satisfaisants. Vous décidez donc d’investir dans un nouvel équipement industriel. Voici quelques indications pour vous accompagner dans votre prise de décision. 

Définissez votre besoin

Dans un premier temps, il est nécessaire de connaître exactement votre besoin. Cela peut paraître évident, mais de nombreux projets ont été retardés, voire annulés, suite à une mauvaise définition du besoin. Le nouvel équipement industriel doit correspondre au mieux à vos activités, ainsi qu’à vos attentes.

Pour illustrer nos propos, nous nous baserons sur l’exemple d’un centre d’usinage à portique. Dans notre cas, nous avons sélectionné quatre critères de sélection, pouvant être eux-mêmes divisés en sous-critères :

• table ;
• tête d’outillage ;
• environnement ;
• taux de disponibilité.

1er critère : Table

Dans notre cas, les dimensions de la table ainsi que les courses sur chaque axe sont importantes, car celles-ci vont définir nos limites concernant la taille des pièces que nous pourrons usiner. Nous avons retenu également la vitesse de déplacement sur chaque axe, informations qui nous permettra d’estimer les temps d’usinage et donc le prix de revient de notre pièce usinée sur les différentes machines choisies.

2e critère : Tête d’outillage

Plusieurs données sont importantes sur la tête d’outillage. Vitesse de broche, précision d’approche, nombres d’outils pouvant être intégrés au magasin ainsi que leur type, leur poids et leurs dimensions maximales tolérés par la machine sont autant de sous-critères importants nous permettant d’opérer un choix. Nous pourrons comparer les machines qui existent sur le marché, d’un point de vue productivité, mais nous les comparerons aussi avec notre parc machine existant afin de standardiser nos outils et d’optimiser au maximum les changements de série, principe se rapprochant du SMED (single minute exchange of die).

3e critère : Environnement

La question environnementale rentre de plus en plus en compte dans la décision d’investir dans de nouveaux équipements. Les machines sélectionnées consomment-elles beaucoup d’électricité ? Nécessitent-elles une grande quantité d’huile ?

Vous pourrez trouver toutes les données concernant ces trois premiers critères grâce aux fiches descriptives présentes dans le Hub fournisseurs de Mobility Work.

Accédez à tous les documents (photos, vidéos, etc.) et checklists depuis la fiche équipement dans votre application Mobility Work

4e critère : Le Taux de disponibilité

Question importante lors d’un achat de machine : comment savoir si la machine que je souhaite me procurer est fiable ? La première possibilité qui s’offre à vous est de vous déplacer chez un utilisateur de cette machine. En discutant avec lui, vous pourrez vous forger une opinion concernant son taux de disponibilité ; mais ce n’est pas toujours évident. Une autre possibilité est de consulter l’historique de tâches présent au sein de Mobility Work. Cet historique vous permet de voir le temps d’intervention réalisé sur un équipement, de détecter les points critiques et les pannes récurrentes, ainsi que de prévoir un stock de pièces détachées le cas échéant.

Ces quatre critères sont les plus importants retenus par le service technique. D’autres critères peuvent également rentrer en compte, comme le prix, le service après-vente, les certificats de conformité, etc. Ce sont les services concernés (achats, qualité, logistique, etc.) qui indiqueront ces critères, sachant qu’un tel type d’investissement ne s’effectue pas seul, mais en équipe !

A la recherche de l’équipement parfait 

Maintenant que vos critères (et sous-critères) sont définis, il faut les noter et les pondérer selon leur importance.

Sur ce tableau, voici tous les critères ayant été retenus pour notre futur équipement industriel. En jaune nous pouvons retrouver notre premier critère (Table), en vert notre deuxième critère (Tête d’outillage), en bleu notre troisième (Environnement). Les critères en blanc sont ceux qui ont été définis par les autres services participant à l’achat du nouvel équipement.

Sur chaque critère, une note de 1 à 10 est attribuée. Celle-ci est maximale si elle correspond au cahier des charges, et est réduite dans le cas où le critère s’éloigne de notre besoin. Bien sûr, certains critères peuvent être rédhibitoires, c’est-à-dire que si l’un d’eux ne correspond pas du tout au cahier des charges, alors l’équipement est hors de notre scope. Si vous pensez que certains critères doivent être mis en avant, ceux-ci peuvent être pondérés, et donc avoir une plus grande importance que les autres.

Finalement, lorsque tous vos critères sont notés, la somme des notes vous donnera un classement. Plus le score est haut, plus la machine se rapproche de votre cahier des charges.

Grâce à cette méthode, vous intégrez toutes les données rentrant en compte pour l’achat d’un nouvel équipement industriel, d’un point de vue technique, mais également du point de vue de vos collaborateurs des autres services de votre entreprise. Cela permet de ne pas omettre de critères qui pourraient vous sembler secondaires et mettre en péril votre installation une fois arrivée sur votre site.

Vous êtes intéressés par la gestion de maintenance et souhaitez en savoir plus afin d’accroître votre productivité et réaliser des économies ?