Maintenance prévisionnelle : utilisation dans l’industrie pétrolière
Le secteur pétrolier et gazier est une industrie complexe et exigeante. En effet, les professionnels doivent travailler à distance des installations qui sont parfois situées en milieux hostiles, et il devient de plus en plus coûteux et difficile d’extraire de l’énergie. Les dirigeants d’entreprises se sont ainsi vus forcés de chercher de nouveaux moyens de maximiser les investissements, de réduire les coûts et de minimiser les risques.
Les dernières tendances 4.0 en matière de maintenance des équipements industriels permettent aux fabricants de rationaliser la gestion de leur maintenance. Grâce aux données de suivi de l’état et aux analyses prévisionnelles, les pannes peuvent être anticipées, et la maintenance programmée uniquement lorsqu’elle est nécessaire. La sécurité des employés et la prévention des accidents environnementaux étant au cœur de ses préoccupations, l’industrie pétrolière et gazière (ainsi que la production d’électricité et l’aérospatiale) a ainsi été l’une des premières à adopter des routines de maintenance prévisionnelle. Le retour sur investissement se traduit par une réduction des temps d’arrêt non planifiés, par une efficacité accrue de l’équipement, ainsi que par l’automatisation de tâches dangereuses et coûteuses.
Quels sont les principaux avantages de la maintenance anticipée?
L’industrie pétrolière et gazière doit faire faire à de nombreux défis, qui peuvent être résumés comme suit :
Fiabilité des équipements et sécurité des opérateurs
La panne ou l’arrêt non planifié d’un équipement critique peuvent par exemple provoquer des déversements et des fuites dont les conséquences sur l’opérateur et l’environnement peuvent s’avérer dramatiques. Ainsi, les inspections quotidiennes sont souvent nécessaires, ce qui nécessite des équipements supplémentaires et occasionne des coûts plus élevés.
Des activités à grande échelle
Un projet pétrolier et gazier comprend un vaste réseau d’équipements, d’installations et de techniciens. Très souvent, des événements importants tels que des arrêts programmés exigent des mois de préparation, et doivent faire l’objet d’une organisation et d’une communication irréprochable de la part du personnel impliqué.
Afin d’améliorer l’efficacité de la production, la plupart des entreprises se tournent vers l’automatisation. La surveillance de l’état de chaque équipement dans le but de prévoir les arrêts et ainsi éviter tout dommage est une exigence fondamentale dans le secteur pétrolier et gazier.
Une exploitation pétrolière et gazière peut produire une quantité énorme de relevés. Cependant, faire de ces relevés des données suffisamment pertinentes afin de générer des algorithmes peut s’avérer extrêmement fastidieux sans les bons outils et les bons professionnels. Le déploiement d’une solution de maintenance nouvelle génération s’avère donc indispensable afin de gérer les analyses prévisionnelles. Il s’agit de stocker, traiter et évaluer les données de capteurs, générées en temps réel et issues d’historiques, ainsi que des données de maintenance générées par les équipements industriels. Une GMAO telle que Mobility Work permet également d’obtenir des informations complémentaires concernant l’efficacité des machines et des processus.
Les stratégies de maintenance prévisionnelle ne sont pas nouvelles dans l’industrie pétrolière et gazière. Leur mise en place a déjà permis aux professionnels du secteur de tirer de très nombreux bénéfices : hausse des investissements, augmentation des revenus de production, etc.
La mise en place d’une routine de maintenance anticipée fiable
Mobility Work est une plateforme de gestion de maintenance qui propose des fonctionnalités inspirées de l’industrie 4.0 vous permettant d’améliorer la productivité de votre entreprise, en plus des fonctionnalités traditionnelles communes à toutes les solutions de GMAO. Une donnée concernant l’état d’un équipement n’a de sens que si elle est analysée en contexte avec d’autres informations : interventions quotidiennes, historiques, informations sur les pièces de rechange, inspections passées et futures, etc. Une GMAO nouvelle génération peut être directement reliée à tous les capteurs de l’équipement afin de recueillir les paramètres de performance pertinents. Les équipements rotatifs, les pompes centrifuges, les compresseurs de gaz et autres équipements spécifiques requièrent des techniques de surveillance particulières, notamment la collecte de données issues de ressources multiples, ou encore des techniques de modélisation analytique très sophistiquées.
Toutes les actualités relatives aux interventions en cours sont disponibles depuis le fil d’actualités de l’application Mobility Work.
Il existe trois types de maintenance anticipée : empirique, physique et basée sur l’expérience. Leur fonctionnement est relativement similaire, et se base sur un ensemble de mesures de référence. Si un actif ne répond pas à ces paramètres, c’est qu’une panne est susceptible de se produire. Chacune de ces solutions de maintenance prévisionnelle propose une caractérisation différente des normes. L’approche empirique est basée sur l’historique des actifs ; l’approche basée sur l’expérience utilise les données collectées à partir d’actifs similaires ; et l’approche physique s’appuie sur des principes d’ingénierie.
Chacune de ces solutions possède ses propres avantages et inconvénients ; la meilleure approche consiste donc à combiner les trois afin d’obtenir le diagnostic le plus précis possible. Mobility Work peut s’adapter à chacune de ces approches.
Des améliorations sont encore envisageables
Selon des études récentes, seule une très petite quantité de données recueillies par les capteurs sur les plateformes pétrolières offshore est finalement utilisée pour prendre des décisions importantes. En conclusion, les techniques de collecte et de diffusion des données se sont étendues avec succès dans ce secteur d’industrie, mais il existe toujours une forte demande d’outils pour traiter ces données et générer des analyses.
Une GMAO moderne combinée à des routines de maintenance prévisionnelle peut assurément améliorer la situation actuelle et faire en sorte que le secteur tire encore plus de bénéfices des données recueillies grâce aux capteurs. Mobility Work est facile d’utilisation, et son adoption au sein de l’entreprise est rapide et efficace. De plus, des fonctionnalités telles que le taggage d’équipements et la géolocalisation permettent de suivre les machines et les outils dans le cadre d’opérations de maintenance prévisionnelle.
Toutes les actualités relatives aux interventions en cours sont disponibles depuis le fil d’actualités de l’application mobile Mobility Work, disponible sur iOS et Android.
L’industrie pétrolière et gazière a été l’un des premiers secteurs à déployer des logiciels de maintenance anticipée, ce qui a permis de réduire considérablement les temps d’arrêt et d’éliminer les pannes. Les entreprises ont saisi l’opportunité d’adopter la maintenance prévisionnelle, et bénéficient aujourd’hui d’une efficacité accrue et de coûts d’exploitation réduits. Il est également moins difficile pour elles de faire face à des périodes de crise ainsi qu’aux potentiels risques financiers.
La plateforme de gestion de la maintenance nouvelle génération Mobility Work accompagne les entreprises pétrolières et gazières dans la mise en place et la gestion de routines de maintenance prévisionnelle efficaces. Très flexible, cette solution peut très facilement s’adapter aux besoins spécifiques du secteur. Une GMAO de nouvelle génération ultra-efficace telle que Mobility Work est indispensable à une stratégie de maintenance prévisionnelle réussie, elle permet de garantir la sécurité et d’obtenir de meilleures performances.
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