Simplicité, standardisation des processus, analyse de la donnée, gain de temps et réduction de coûts…Sébastien Roux-Mollard, Ingénieur Méthodes Outillage, a accepté de revenir sur tout ce que la GMAO Mobility Work apporte à APTIV.
Pourriez-vous présenter l’activité de votre entreprise et la fonction que vous occupez ?
Aptiv est une entreprise technologique mondiale qui développe des solutions plus sûres, plus vertes et plus connectées et qui garantissent l’avenir de la mobilité. Au sein de l’entreprise, j’occupe le poste d’ingénieur méthodes dans l’outillage de moules injection et je suis également coordinateur d’une équipe. Notre service s’occupe principalement du moulage afin de produire des connecteurs automobile.
Chez Aptiv nous préparons déjà l’avenir, nous nous sommes lancés dans le high voltage destiné aux véhicules électriques hybrides rechargeables et hybrides. C’est pourquoi nous avons une nouvelle gamme de connecteurs en fabrication et bien d’autres projets qui sont encore en cours de développement.
Quels sont les plus grands défis de maintenance propres à votre secteur et à votre activité ?
Chez Aptiv nous avons le souci d’améliorer nos performances opérationnelles et économiques de façon continue. Le principal défi est donc de réaliser le moins de rebuts possibles, pour éviter un manque à gagner pour l’entreprise. Les rebuts sont, en effet, des produits écartés de la commercialisation en raison de leurs non-conformités. C’est là où la GMAO est indispensable pour augmenter l’efficience de notre production car elle va nous aider à collecter de nombreuses données qui vont mettre en lumière les problèmes récurrents et vont nous permettre ensuite de les résoudre.
Comment gériez-vous votre maintenance avant de commencer à utiliser Mobility Work ?
Avant d’adopter Mobility Work, nous avions développé une GMAO en interne. Cependant, les phases de développement pour apporter des améliorations à l’outil étaient parfois longues et complexes. C’est pourquoi nous avons fait appel à Mobility Work pour bénéficier des dernières innovations et répondre efficacement à nos besoins.
Comment s’est déroulée la phase d’adoption de Mobility Work ?
La prise en main de Mobility Work s’est faite facilement. Chaque collaborateur a pu tester la solution. La possibilité d’utiliser le logiciel sur n’importe quel support connecté (ordinateur, tablette et smartphone) a été particulièrement appréciée et a permis de gagner du temps aux équipes en leur évitant des allers-retours entre nos différents ateliers.
Quelles sont les fonctionnalités clés que vous utilisez ?
Les fonctionnalités de Mobility Work nous offrent la possibilité de bénéficier de tous les avantages de l’industrie 4.0. En effet, avec des API connectables à de nombreux outils, l’extraction des données puis leur analyse nous permettent d’améliorer nos performances opérationnelles et de faire baisser nos coûts de maintenance.
Avec les données extraites, nous optimisons la gestion des pièces détachées en définissant les bons stocks mini et maxi ou encore leur quantité sur une période donnée entre six mois et un an. La mise en place d’un système d’alertes dans la solution permet également aux décisionnaires de mieux planifier les tâches de leurs équipes et de réaliser efficacement des maintenances curatives et préventives.
Quels sont les avantages les plus intéressants de Mobility Work selon vous ?
L’accompagnement technique et humain
Le centre d’aide et le support de Mobility Work sont très appréciables. La documentation riche et accessible directement depuis la solution alliée à la réactivité des équipes sont en effet des atouts majeurs pour profiter pleinement des différentes fonctionnalités de la GMAO.
La personnalisation de l’outil par l’administrateur
La possibilité de choisir les labels et de les catégoriser en fonction de mes besoins est également très utile. Concrètement, avec un usage personnalisé de l’outil, la recherche d’informations se fait en quelques clics et me permet de faciliter mes prises de décisions.
L’amélioration de la compréhension des tâches à effectuer pour les équipes
L’insertion de documents (photographies, vidéo, plans, schémas) dans la solution rend la tâche beaucoup plus parlante pour les équipes qui comprennent et se souviennent plus aisément des opérations à réaliser.
La rationalisation des outils
Avant Mobility Work, nous utilisions trois logiciels dédiés à la gestion des pièces détachées. Pour éviter les allers-retours sur différents outils et faciliter notre travail, nous avons opté pour Mobility Work qui concentre l’ensemble des fonctionnalités que nous retrouvions dans nos précédents logiciels.
Quelle était votre principale crainte qui aurait pu vous empêcher d’utiliser notre logiciel, était-elle avérée ?
Afin de standardiser les processus de maintenance et de gagner en efficience à l’échelle de l’entreprise, Mobility Work devait s’étendre sur plusieurs services (découpe, assemblage et moulage) d’Aptiv. Cependant, ma crainte principale était la difficulté à mettre en place le logiciel au sein de mon service. Heureusement, le support de Mobility Work ainsi que ses tutoriels nous ont été d’une aide précieuse et nous ont permis de prendre aisément en main la solution.
Que diriez-vous à une autre entreprise qui envisage de recourir à notre logiciel ?
L’ergonomie de la solution, sa simplicité d’usage ainsi que son coût au regard de ses concurrents font de Mobility Work la GMAO qui répond le plus aux enjeux d’aujourd’hui.
Un grand merci à M. Roux-Mollard d’avoir pris le temps de répondre à nos questions !
