La elaboración y aplicación de un plan de mantenimiento preventivo reduce el número de paradas de producción no planificadas debidas a averías o fallos de funcionamiento, y mejora así la productividad de las empresas industriales.
En este articulo, le explicaremos:
- lo que es el mantenimiento preventivo
- qué pasos tomar para crear planes de mantenimiento efectivos
- qué herramientas le permitirán hacer esto.
¡Siga los pasos para gestionar mejor su mantenimiento y planificar sus tareas!
¿Qué es el mantenimiento preventivo?
El término «mantenimiento preventivo» se refiere a todas las operaciones técnicas programadas anticipar el mal funcionamiento de los equipos. Se basa en los siguientes criterios :
- disposiciones reglamentarias que imponen inspecciones periódicas a determinadas máquinas o infraestructuras para cumplir esas normas;
- las recomendaciones de los fabricantes, que son importantes para poder aplicar la garantía o el aseguramiento de la calidad en caso de avería;
- observaciones durante el uso, sobre el comportamiento técnico del equipo (mediante informes) y sobre la retroalimentación de los usuarios.
Requisitos previos para los planes de mantenimiento preventivo
Antes de establecer un plan de mantenimiento, es importante respetar ciertos requisitos previos.
Determinar el alcance de la intervención
En primer lugar, es necesario especificar el ámbito o ámbitos de intervención, en particular para distinguir los sistemas o subsistemas en cuestión. Para ello, hay que favorecer tres enfoques: interesarse por las disposiciones reglamentarias, tener en cuenta lo que recomienda el fabricante de la máquina y estudiar el comportamiento pasado del equipo, tanto desde el punto de vista técnico como mediante la retroalimentación de los usuarios.
Elegir los niveles de mantenimiento que se aplicarán
En general, se habla de tres niveles de mantenimiento: sistemático, condicional y predictivo.
El primero consiste en determinar un plan de mantenimiento frecuente, con la sustitución de piezas según un calendario basado en la vida útil predecible del equipo.
La segunda se basa en la vigilancia del equipo y en la observación de ciertos parámetros que, si alcanzan un determinado valor, desencadenan una operación de mantenimiento.
El tercero, también llamado mantenimiento predictivo, se basa, según la AFNOR (Association française de normalisation, Asociación francesa de normalización), «en las previsiones extrapoladas del análisis y la evaluación de los parámetros significativos del deterioro de un activo» (NF EN 13306 X 60-319). Esto permite definir para cada equipo las operaciones de mantenimiento que se aplican, los parámetros de vigilancia, los valores de referencia y los umbrales de alarma, la frecuencia de vigilancia o de sustitución, los tipos de partes intervinientes y los recursos materiales que deben aplicarse.
MÁS INFOLos niveles de mantenimiento correctivo y preventivo
5 pasos a seguir para desarrollar planes de mantenimiento preventivo efectivos
Estos son los 5 pasos generales a seguir para desarrollar planes de mantenimiento efectivos:
- definir las operaciones preventivas a realizar, de acuerdo con lo que recomiende el fabricante, la normativa y el comportamiento del equipo;
- definir las operaciones sistemáticas de mantenimiento: periodicidad, recursos materiales y humanos, proceso operativo, cronología…
- definir las operaciones de mantenimiento condicional y predictivo: parámetros, umbrales de alarma, modo de adquisición de datos, periodicidad, etc.
- para elaborar un archivo de mantenimiento preventivo que contenga toda la información, los planes de acción y las intervenciones realizadas;
- determinar la carga de trabajo óptima.
Para aplicar todos estos principios, es esencial contar con las herramientas adecuadas.
La GMAO, una herramienta esencial para el mantenimiento preventivo
El software de GMAO es una herramienta indispensable para establecer planes de mantenimiento preventivos de calidad.
Elegir la mejor solución de GMAO
Existen muchos diferentes software de GMAO en el mercado. Sin embargo, las soluciones «convencionales» suelen ser costosas y difíciles de instalar y utilizar. Requieren una inversión significativa tanto en términos de compra como de costes de formación para los futuros usuarios.
Lea también: GMAO: nuestra guía para adoptar mejor su nueva herramienta
En los últimos años, han surgido soluciones de nueva generación como la aplicación Mobility Work. Este tipo de plataforma mejora las rutinas diarias de mantenimiento gracias a una interfaz ergonómica centrada en el usuario, una interfaz móvil, los calendarios y las alarmas, la gestión simplificada de los documentos, etc.
Los equipos organizan su jornada laboral gracias al calendario de su plataforma de gestión de mantenimiento.
Preparar un plan de mantenimiento en una aplicación de GMAO 4.0
Para crear un plan de mantenimiento calendario,debe..:
- Seleccione el tipo de evento a crear (semanal, mensual, anual);
- elegir la periodicidad;
- elegir el número de repeticiones;
- seleccionar el equipo o equipos a los que se aplicará esta planificación;
- seleccionar los operadores que llevarán a cabo las operaciones de mantenimiento;
- añadir palabras clave, con el fin de optimizar el análisis de los planes de mantenimiento y proporcionar información a los usuarios;
- determinar la fecha límite;
- determinar el tiempo de inactividad esperado de la máquina;
- determinar el tiempo de intervención previsto, para advertir a los responsables de la producción del posible tiempo de inactividad de la máquina;
- añadir la documentación, que estará disponible para su revisión en cada operación.
Las condiciones de eficiencia de los planes de mantenimiento industrial
Para que un plan de mantenimiento industrial sea eficiente, deben cumplir con tres condiciones principales.
Elementos técnicos y de vigilancia
Por una parte, es importante que la documentación técnica proporcionada por el fabricante sea fácilmente accesible a todos los operadores que trabajan en una máquina. Gracias a una solución de GMAO de nueva generación, esto es fácil. De hecho, todos los formatos de documentos pueden descargarse en la aplicación y permanecen disponibles desde cualquier dispositivo móvil conectado (teléfono inteligente, tableta, …).
Por otro lado, hay que establecer medios de vigilancia: sensores, analizadores de vibración, cámaras, etc. Con la GMAO 4.0, se puede conectar estos medios con la aplicación para facilitar el análisis de los datos que proporcionan. Además, se puede instalar un código QR en cada equipo para permitir una identificación muy rápida.
Comunicación fluida
Es esencial que la comunicación entre las diversas partes implicadas sea lo suficientemente fluida, en particular entre los técnicos, los responsables del mantenimiento y los equipos del fabricante.
Gracias al funcionamiento de la comunidad inspirado en la redes sociales de la aplicación Mobility Work y a la mensajería integrada, este requisito es fácil de cumplir. De esta manera, se puede crear y configurar una comunidad para cada plan de mantenimiento, lo que permite una comunicación muy fluida entre todos los empleados que participan en este plan.
Un contexto organizativo favorable
La existencia de un contexto organizativo favorable es fundamental. Cada plan de mantenimiento debe estar siempre actualizado, y la organización de la empresa, incluyendo procedimientos precisos y un grado suficiente de formalismo, debe facilitar su ejecución.
Para ello, es crucial la adhesión de todos los equipos a la herramienta de GMAO utilizada. Una herramienta intuitiva y tan fácil de usar como las aplicaciones cotidianas puede ayudar considerablemente a ganar este apoyo y fomentar la plena participación de los equipos.
Por lo tanto, es evidente que la aplicación de planes eficaces de mantenimiento industrial depende de muchos parámetros. Además de los requisitos previos esenciales, es importante respetar ciertas medidas, pero también utilizar una solución de GMAO de nueva generación que permita cumplir todas las condiciones favorables a la eficacia del mantenimiento preventivo.
