La seguridad es una cuestión importante en las actividades de mantenimiento, especialmente en el sector industrial. Una gestión eficaz de los riesgos laborales puede mejorar en gran medida la seguridad de los técnicos de mantenimiento y de todo el personal que participa en el mantenimiento de equipos y máquinas.
Dado que el mantenimiento se externaliza cada vez más, los procedimientos y herramientas de gestión de riesgos deben adaptarse para garantizar una seguridad óptima del personal implicado. El uso de una GMAO móvil de alto rendimiento es una baza importante para lograr este objetivo.
¿Por qué utilizar una GMAO para mejorar la seguridad del mantenimiento?
La elección de una buena GMAO facilita la gestión de los riesgos y mejora la seguridad de los técnicos de mantenimiento de varias maneras, ya que permite :
- centralizar la información relacionada con los equipos;
- mejorar la comunicación interna;
- gestionar más fácilmente el programa de mantenimiento;
- un mejor cumplimiento de las normas de seguridad;
- mejorar la prevención.
Seguridad y gestión de riesgos en el mantenimiento
El mantenimiento es un campo en el que la gestión de riesgos, ya sea del personal o de las máquinas, es un parámetro esencial a tener en cuenta.
Mantenimiento y seguridad de los técnicos
El tema de la seguridad de los empleados y la gestión de riesgos está estrechamente relacionado con los oficios de mantenimiento. Según las cifras de la Afim (Asociación Francesa de Ingenieros y Gestores de Mantenimiento), la incidencia de accidentes graves es tres veces mayor en las profesiones de mantenimiento que la media nacional francesa.
Los técnicos de mantenimiento están aún más expuestos a los riesgos que el personal de producción, sobre todo porque las posibles causas de accidentes son más numerosas y diversas.
La existencia de mayores riesgos en el mantenimiento se debe a la propia naturaleza de las intervenciones de mantenimiento, que:
- no siempre son repetitivas, por lo que están sujetas a peligros y situaciones inusuales;
- a menudo se llevan a cabo en equipos en funcionamiento;
- exponen al contacto con partes desnudas con tensión o fluidos presurizados;
- suelen estar sometidas a fuertes limitaciones de tiempo, sobre todo cuando el equipo en cuestión es crucial para la producción;
- suelen tener lugar de noche, o en espacios poco iluminados o estrechos;
- van acompañadas de una gran carga mental cuando se realizan en sistemas industriales complejos;
- se llevan a cabo en componentes o máquinas que suelen ser de difícil acceso, desmontaje y montaje, y pueden ser pesados de manejar.
El impacto de las nuevas formas de organización en la seguridad del mantenimiento
Además, las operaciones de mantenimiento se subcontratan cada vez más: subcontratación in situ, aplicación de la garantía del fabricante, servicios puntuales, etc. Por lo tanto, a menudo sucede que empleados de distintas empresas, con distintos estatus, trabajen simultánea o sucesivamente en el mismo equipo o dentro de la misma empresa, siendo probable que tengan que comunicarse.
Estas nuevas formas de organización tienen importantes consecuencias en la seguridad de los técnicos de mantenimiento y en los riesgos laborales a los que están expuestos:
- el personal de mantenimiento no siempre ha recibido una información y preparación óptimas;
- el seguimiento y la coordinación de las intervenciones pueden ser insuficientes;
- el buen conocimiento del estado del equipo o de su historia puede ser insuficientemente mantenido;
- las intervenciones pueden llevarse a cabo en situaciones de «coactividad» con el personal de producción, o entre técnicos de mantenimiento de diferentes empresas;
- las reparaciones de emergencia pueden ser llevadas a cabo por técnicos internos insuficientemente cualificados, debido a la falta de personal externo disponible.
Por ello, la gestión de riesgos desempeña un papel cada vez más importante en la gestión del mantenimiento y de los equipos encargados de él.
Cómo mejorar la seguridad de los técnicos de mantenimiento
Para mejorar la seguridad del personal de mantenimiento, hay 3 recomendaciones esenciales:
- adaptar la gestión de riesgos al tipo de mantenimiento aplicado;
- promover la mejor comunicación posible entre todas las partes implicadas;
- aplicar un plan de prevención.
Adaptación de la gestión de riesgos al tipo de mantenimiento
La prevención y la gestión de los riesgos no pueden ser iguales para el mantenimiento curativo y el preventivo.
Las operaciones de mantenimiento curativo o paliativo (diagnóstico de una avería en la máquina, cambio de piezas defectuosas, ajustes, reinicio de la máquina, etc.) se realizan de forma inesperada, a veces con prisas. Por lo tanto, es necesario realizar un análisis de los riesgos específicos antes de cada operación para aplicar los procedimientos y herramientas de prevención adecuados. Las instrucciones de seguridad deben adaptarse al contexto específico de la avería y al equipo afectado.
Crear fácilmente una lista de comprobación con la GMAO
Para las operaciones de mantenimiento preventivo (limpieza, lubricación, revisiones, sustitución de piezas de desgaste, etc.), que son periódicas y planificadas, se pueden prever dispositivos de protección para minimizar el riesgo de accidentes o de exposición.
De forma más general, la prevención de riesgos laborales comienza con el diseño de las máquinas, que deben construirse de forma que los usuarios finales puedan mantenerlas sin demasiadas dificultades ni riesgos. También implica el diseño de los lugares de trabajo, especialmente de los edificios industriales, que deben prever la realización de operaciones de mantenimiento e incorporar dispositivos que garanticen la salud y la seguridad de los operarios.
Mejorar la comunicación entre los operadores de mantenimiento
La gestión del mantenimiento siempre implica a varias personas. Como mínimo, participan un operario de producción y un técnico de mantenimiento, pero también, a menudo, colegas o sus jefes de línea: jefe de producción, jefe de mantenimiento, etc. Pero, como hemos visto anteriormente, en las operaciones de mantenimiento participan cada vez más personas ajenas a la empresa o a los equipos directamente afectados.
Esta multiplicación de participantes plantea problemas de seguridad, sobre todo desde el punto de vista de la comunicación y el acceso a la información. Por lo tanto, la implantación de herramientas (por ejemplo, una herramienta de GMAO móvil) y procedimientos que promuevan una comunicación fluida permite una gestión de riesgos mucho mejor.
Para mejorar la seguridad del mantenimiento, se recomienda :
- centralizar la información sobre los equipos, para que cada operador pueda acceder a ella de forma rápida y sencilla: normativa, instrucciones de seguridad, procedimientos de funcionamiento, etc.;
- facilitar la comunicación entre los participantes y entre los equipos: producción, mantenimiento, proveedores de servicios externos, etc.
Establecer un plan de prevención
La aplicación de un plan de prevención formalizado permite una mejor gestión de los riesgos y, por tanto, favorece la seguridad del personal, especialmente en un contexto de externalización y subcontratación del mantenimiento. Por tanto, la gestión de la seguridad debe ser compartida y concertada entre las empresas implicadas para limitar los riesgos de la «coactividad». La coordinación entre los equipos de mantenimiento y los de producción desempeña un papel esencial en la gestión de riesgos.
Para reducirlos, hay que establecer un calendario riguroso que defina y organice las etapas de intervención de cada empresa y de cada equipo, con ciertas normas comunes: corte de electricidad o de agua, equipos de protección, marcación y señalización, etc. Esta organización se describe en un plan de prevención, que la ley exige en cuanto es probable que se supere un número mínimo de horas de intervención.
Consultar rápidamente el calendario de un equipo gracias a una GMAO móvil
También deben establecerse procedimientos de registro para evitar la puesta en marcha intempestiva de una máquina o equipo durante una intervención. Muchos accidentes se producen cuando la energía residual (tensión eléctrica, fluidos presurizados, piezas móviles, etc.) se enciende o se libera mientras se realiza una operación de mantenimiento.
El registro incluye todos los medios de protección que se colocan temporalmente en los equipos para garantizar la seguridad de los trabajadores de mantenimiento. El procedimiento de registro incluye, en particular:
- la separación del equipo de sus fuentes de energía (eléctricas, hidráulicas, mecánicas, neumáticas, etc.) que pueden provocar movimientos, incendios, electrocuciones, proyecciones, intoxicaciones, etc.;
- el sellado de la separación;
- la disipación de la energía acumulada;
- comprobar que el equipo ya no recibe energía.
Antes de cada intervención, el responsable del registro debe asegurarse de que se ha realizado un análisis de riesgos, de que los procedimientos operativos se han definido y están disponibles, y de que los participantes han recibido la información adecuada para las tareas que van a realizar.
Por qué la GMAO permite una mejor gestión de riesgos
Al elegir un software de GMAO de alto rendimiento, y por tanto móvil, la gestión de los riesgos relacionados con el mantenimiento es más fácil y eficaz.
Por un lado, permite centralizar la información. Con una aplicación móvil de GMAO, cada trabajador puede acceder fácil y rápidamente, desde su smartphone o tableta, a toda la información relacionada con el equipo antes de comenzar su tarea.
Por otro lado, la comunicación interna es más fluida si el software de GMAO dispone de una función de chat entre los usuarios, que les permite intercambiar fácilmente cuando lo necesiten, incluso entre miembros de diferentes equipos o diferentes empresas.
Además, la GMAO permite a los responsables gestionar mejor el calendario de mantenimiento, con el fin de garantizar al personal un entorno de trabajo debidamente protegido y una información completa sobre los riesgos de cada intervención.
Además, esta solución mejora la prevención al poner las instrucciones de seguridad a disposición de los trabajadores dondequiera que estén y en cualquier momento.
Por último, una buena herramienta de GMAO facilita la generalización de los planes de mantenimiento preventivo, que son más seguros que el mantenimiento curativo.
Crear planes de mantenimiento en la GMAO Mobility Work
Si bien la seguridad del personal de mantenimiento y producción debe ser una preocupación constante para cualquier director de planta industrial, puede verse afectada por la multiplicación de participantes. Sin embargo, el uso de una GMAO eficaz y fácil de utilizar por todos simplifica la gestión de riesgos y garantiza la mejor seguridad posible para todo el personal.
