Après 40 années de déclin, l’industrie textile renoue maintenant avec la croissance en France et dans les pays industrialisés en général. Au cœur de ce renouveau se trouvent l’innovation et les nouvelles technologies, parmi lesquelles la GMAO (logiciel de gestion de la maintenance assistée par ordinateur) est en bonne place.
Dans un contexte mondialisé extrêmement concurrentiel où la maîtrise des coûts de production est cruciale, les solutions innovantes sont en effet incontournables pour maintenir et développer la rentabilité des entreprises du textile dans des pays comme la France où les coûts incompressibles sont nombreux (main d’œuvre, taxes, énergie…).
Les logiciels de GMAO permettent à une usine textile, quelle que soit sa taille, de rationaliser et d’améliorer la maintenance de ses machines. Elle gagne ainsi en qualité et en efficacité. En effet, une bonne maintenance du parc de machines favorise la continuité de la production et améliore les performances techniques et économiques de l’entreprise et la qualité de ses produits.
La maintenance dans l’industrie textile
L’industrie textile recouvre toutes les activités liées à la préparation de tissus et matériaux textiles : préparation, filature, tissage, etc. Dans les pays développés, le secteur intègre de plus en plus d’activités à contenu technologique élevé : matériaux textiles haute performance, non-tissés, etc., et de production haut de gamme en général.
Si les activités du secteur sont d’une grande diversité, la maintenance y est toujours un enjeu crucial. En effet, les machines jouent un rôle clé et la pression des coûts et des délais rendent l’efficacité et la qualité de la maintenance cruciales. De plus, la sécurité des opérateurs est, dans le domaine du textile, un sujet particulièrement important.
Ces machines peuvent être de très nombreux types : machines à filer, à texturer, à coudre, machines de tissage, enrouleuses de tissus, ourdissoirs, refendeuses, chariots matelasseurs, etc. Leur nombre et leur variété rendent leur maintenance particulièrement complexe.
Les problématiques de la maintenance
Alors que la majorité des structures doivent constamment réduire leurs coûts et recourir le plus possible à l’innovation, comme le préconise la DGE (Direction générale des entreprises), bien des entreprises du textile gèrent encore aujourd’hui leurs opérations de maintenance par un suivi sur papier ou sur Excel.
Ces méthodes ne permettent pas un accès rapide aux données concernant les équipements, et favorisent l’erreur humaine, les pertes d’informations ou les déplacements inutiles. Il est par exemple difficile pour les techniciens de consigner correctement toutes les informations nécessaires aux opérations de maintenance. Certaines tâches comme la commande de pièces détachées risquent donc d’être réalisées en double.
De plus, les équipes ne peuvent pas communiquer efficacement entre elles, et elles manquent de vision globale des interventions pour évaluer leur stratégie de maintenance et éventuellement la faire évoluer.
GMAO : les bénéfices pour l’industrie textile
Pour faire face aux problématiques de maintenance dans l’industrie textile, de plus en plus d’entreprises ont adopté un logiciel de GMAO. Ceux-ci facilitent les opérations des équipes de maintenance en permettant un suivi plus précis et une analyse des interventions sur les machines.
Faciliter l’identification et le recensement
L’identification et le recensement des machines est un défi permanent pour le service maintenance : le parc machines d’une usine textile est souvent composé de centaines d’équipements, dont certains sont parfois identiques. En se dotant d’une telle solution, une usine textile facilite la tâche de ses équipes. A chaque machine est ainsi attribuée une fiche précise, et toutes sont regroupées au sein du logiciel.
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Améliorer la traçabilité grâce à la GMAO
La traçabilité des interventions de maintenance sur des machines textiles est un enjeu important. D’une part, une bonne traçabilité permet une prise en charge efficace des demandes d’interventions et une cohérence dans celles-ci, ce qui favorise la productivité globale de l’entreprise.
D’autre part, la traçabilité des interventions est souvent scrutée de près lors des audits. Elle a en effet une incidence directe sur le fonctionnement, la transparence et les résultats de l’entreprise. Si elle est défaillante, elle est source de confusion au sein des différents services.
La mise en place d’un logiciel permet à l’ensemble des équipes d’accéder aux demandes d’intervention, à la liste des tâches de maintenance en cours ou déjà réalisées, aux documents nécessaires, etc. La communication et le partage d’informations sont ainsi bien plus simples et fluides qu’avec un suivi par documents papier ou Excel, dont la consultation est souvent fastidieuse.
Planification et analyse
Par ailleurs, l’utilisation d’une GMAO rend possible la planification avancée des opérations de maintenance grâce à un calendrier d’interventions structuré. De plus, l’historique des opérations passées et son analyse permettent un gain de temps considérable pour les techniciens de terrain. Enfin, un tel logiciel centralise les rapports d’interventions, facilitant ainsi l’analyse de celles-ci et leur supervision par les responsables d’équipes.
Les logiciels GMAO de nouvelle génération au service de l’industrie textile
Aussi utiles qu’elles soient, les solutions traditionnelles de GMAO présentent d’importantes limites : ces logiciels sont très contraignants, peu ergonomiques et ne sont pas accessibles sur smartphone ou tablette. Les nouvelles solutions mobiles comme Mobility Work ouvrent de nouvelles perspectives à l’industrie textile et rendent la gestion de la maintenance encore plus simple.
Une solution mobile
Grâce aux applications mobiles telles que Mobility Work, les techniciens de maintenance de l’industrie textile ont accès en temps réel à l’ensemble des informations concernant les machines depuis leur smartphone ou leur tablette. Lors d’une intervention, il leur suffit de scanner le QR code ou la puce NFC dont chacune d’elles est équipée pour consulter ces informations. De plus, des coordonnées GPS peuvent être renseignées pour faciliter un accès rapide à la machine recherchée.
Dès la tâche de maintenance accomplie, les équipes peuvent en rédiger le rapport sur leur appareil mobile, ce qui évite toute déperdition d’informations et la perte de temps due aux déplacements induits par une solution non mobile. La saisie peut même se faire par commande vocale et des documents multimédias peuvent être ajoutés.
De plus, l’ergonomie de la plateforme de gestion de maintenance Mobility Work a été pensée pour favoriser une appropriation rapide par ses usagers, à l’image des outils numériques grand public. Sa mise en place dans une usine textile est donc rapide et facile : l’utilisation de l’application ne nécessite aucune formation. Tous les employés peuvent donc l’utiliser, ce qui est particulièrement appréciable dans l’industrie textile où à chaque machine correspond souvent un seul opérateur.
La puissance du fonctionnement communautaire
La plateforme Mobility Work, inspirée des réseaux sociaux, propose un fonctionnement de type communautaire. Elle est donc un canal d’échange facile de bonnes pratiques, de pièces de rechange, d’évaluation des fournisseurs, etc. Tous les utilisateurs peuvent ainsi bénéficier de ce partage d’expérience.
Dans la pratique, ce mode de fonctionnement présente de nombreux avantages tant en interne qu’en externe. En interne, au sein d’une même usine ou d’un même groupe de l’industrie textile, il permet un partage d’informations fluide entre les différents services concernant la maintenance des machines. Les opérateurs peuvent par exemple faire remonter facilement leurs besoins aux équipes en charge de la maintenance.
La GMAO Mobility Work se construit autour d’une communauté d’utilisateurs, qui échangent et suivent l’actualité de leur usine grâce au fil d’actualité
En externe, l’accès à la communauté des utilisateurs de l’application offre la possibilité de partager des opinions et des informations sur les fournisseurs, d’échanger des retours des expériences. Ces échanges peuvent se faire de manière anonyme.
Le Big Data au service de la maintenance prédictive
L’utilisation du Big Data permet aux utilisateurs de Mobility Work d’entrer dans l’ère de la maintenance prédictive. Autrefois cantonnée à la maintenance corrective, puis préventive, la GMAO devient ainsi un outil encore plus performant.
Reposant sur les données collectées auprès de milliers d’utilisateurs professionnels anonymes, les prévisions de l’application dépassent largement le seul historique des machines d’une usine. Elles permettent ainsi de prévenir les pannes potentielles et d’anticiper les interventions à réaliser, ce qui représente un avantage notable en termes de coûts, de respect des délais de production et de fiabilité des machines.
Par ailleurs, disposer d’un outil de maintenance prédictive permet de réduire fortement les risques physiques liés à un éventuel dysfonctionnement d’une machine. Dans l’industrie textile, où les interactions entre machine et opérateur sont particulièrement nombreuses, il s’agit d’une avancée importante.
La maintenance prédictive est donc un atout majeur au service de la continuité de la production en limitant au maximum les probabilités d’immobilisation de machines.
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