PME ou grand groupes, les entreprises partagent toutes certains besoins essentiels : visibilité, gestion saine, financement, outils de GMAO, etc. Chacune à leur échelle, elles redéfinissent régulièrement leurs besoins pour réaliser leur cœur de métier : la vente de leurs produits ou services. Leurs besoins évoluent sans cesse au gré des tendances du marché et des changements de stratégie d’entreprise.
Qualité et efficacité sont les maîtres-mots des entreprises en quête constante de nouveaux moyens pour optimiser leur fonctionnement : recrutement d’experts, achat d’outils ou mise en place d’une solution de gestion. Dans le domaine industriel, cela se traduit par l’acquisition et l’entretien du parc machine ou le recrutement de personnel de maintenance qualifié, pan essentiel de toute usine puisqu’elle assure la pérennité de la production. Une bonne maintenance du parc machine permet d’améliorer chaque jour les résultats techniques et économiques de l’entreprise ainsi que la qualité de ses produits.
Le logiciel de GMAO Mobility Work (gestion de la maintenance assistée par ordinateur) est un outil mobile en mode SaaS issu de l’industrie 4.0 qui accompagne les entreprises pour simplifier et garantir leur flux de production. Cette plateforme communautaire aide notamment les services maintenance dans la gestion de leurs tâches quotidiennes.
Identifier les problématiques de maintenance
La communication interne est le pilier de la collaboration entre les différents services au sein d’une entreprise. Ainsi, avec l’émergence de solutions nouvelle génération qui proposent de fluidifier la communication, les entreprises souhaitent déployer des GMAO qui répondent à leurs problématiques maintenance et simplifient leur communication : suivi des actifs, traçabilité des activités ou encore compatibilité avec d’autres logiciels sont des points essentiels à leurs yeux.
Toutes les informations relatives à l’équipement sont disponibles depuis sa fiche dédiée dans l’application de gestion de maintenance Mobility Work : description, image, documents, plans de maintenance préventifs, etc.
Suivi des actifs
Recensement
L’identification et le recensement des actifs est un défi récurrent auquel est régulièrement confronté le service maintenance. En effet, le parc machine d’une entreprise est souvent composé de centaines d’équipements, parfois identiques, dont la principale distinction est leur emplacement dans l’usine et leur nomenclature. Si des prestataires doivent intervenir directement sur le terrain, il leur sera par exemple compliqué de retrouver la machine qui les intéresse. Il est nécessaire de les enregistrer dans un seul et même outil, comme un logiciel de gestion de la maintenance, pour optimiser le travail des professionnels de maintenance.
Bien des entreprises opèrent encore aujourd’hui un suivi sur papier ou Excel de leurs opérations et n’ont donc pas rapidement accès aux données des équipements dont ils assurent l’entretien : l’erreur humaine, les pertes d’informations ou les déplacements inutiles sont monnaie courante.
Les GMAO nouvelle génération, à l’image de Mobility Work, ont fait leur apparition pour répondre à la demande des usines qui rencontraient des difficultés dans la gestion de leur maintenance. Ces solutions proposent des fonctionnalités innovantes pour pallier les difficultés, suivre les actifs et faciliter les opérations quotidiennes des équipes.
Les utilisateurs ont alors la possibilité d’équiper leurs machines avec des puces NFC et autres QR codes pour, simplement en les flashant, accéder à la fiche équipement correspondante et déclencher des interventions, visualiser les plans de maintenance… En bref, le recours aux QR codes réduit considérablement le risque de renseigner une tâche sur un mauvais équipement et optimise la documentation de l’intervention.
Grâce à ces solutions, les utilisateurs peuvent enregistrer les coordonnées GPS d’un équipement pour permettre aux autres membres du réseau de l’afficher sur une carte et de se rendre à son emplacement en toute facilité. En un mot, avec la géolocalisation, les techniciens rationalisent leurs déplacements selon les tâches qui leur sont assignées.
Traçabilité des activités
Lors d’audits, la traçabilité des interventions est souvent minutieusement examinée. La traçabilité est alors essentielle puisque celle-ci peut avoir une incidence sur le fonctionnement, la transparence et les résultats de l’entreprise. Par conséquent, l’absence de traçabilité est source de confusion au sein des services et mène à une détérioration de la communication. Du point de vue de la maintenance, cette absence accentue le risque que des demandes d’interventions passent entre les mailles du filet et ne soient pas traitées, ce qui nuirait à toute l’entreprise.
Les fonctionnalités inspirées des réseaux sociaux de la solution communautaire Mobility Work ont pour objectif de simplifier le suivi et la traçabilité des activités de maintenance. De ce fait, les équipes ont accès à toutes les nouveautés de leur réseau en temps réel via un fil d’actualités qui centralise les informations : demandes d’intervention, activités et tâches de maintenance, documents téléchargés, etc. Ainsi, le fil d’actualités garde une trace de toutes les activités du réseau. Chaque utilisateur peut se connecter à la plateforme pour répertorier et partager toutes les tâches qu’il a effectuées au cours de la journée et y voir celles de ses collègues. S’ils le souhaitent, les utilisateurs peuvent choisir de partager les informations qui les concernent avec leur usine, leur groupe industriel ou bien la communauté entière.
Suivez l’actualité de votre usine ou de votre groupe industriel à partir du fil d’actualités de la GMAO mobile Mobility Work : prenez vos décisions en temps réel !
En outre, les utilisateurs ont accès à l’historique complet des opérations réalisées sur chaque équipement afin d’améliorer la visibilité et de fluidifier la communication entre les différents techniciens amenés à intervenir sur les mêmes machines. De par ses fonctions, le responsable maintenance a besoin de visibilité sur les équipements ainsi que sur les activités de ses équipes : grâce à Mobility Work, il peut suivre toute l’activité de ses équipes en un clic, depuis le fil d’actualités.
Avoir recours à des outils performants
Tous les services d’une entreprise font confiance à différents outils pour la gestion de leurs activités. Tout comme ces services doivent travailler ensemble pour la réussite de l’entreprise, leurs outils doivent pouvoir communiquer et échanger des données entre eux.
S’il n’existe pas de solution idéale, capable de répondre à tous les besoins d’une structure, de nombreux logiciels de GMAO sont interfaçables avec d’autres systèmes de gestion spécialisés pour proposer une solution flexible et aussi complète que possible. Les intégrations viennent compléter les fonctions d’un système de gestion de la maintenance en le faisant communiquer avec d’autres logiciels tels que les ERP, les systèmes d’approvisionnement ou encore les systèmes de RH.
Dans le domaine industriel, le progiciel de gestion intégré (ou ERP) est l’un des systèmes les plus utilisés pour gérer l’ensemble des informations et processus informationnels de l’entreprise. L’échange de données en temps réel est un atout majeur de l’intégration avec un ERP. Il permet de centraliser les informations et ainsi d’améliorer le temps de réponse aux problèmes de maintenance. Cette intégration permet, par exemple, d’extraire en temps réel toutes les informations sur les pièces détachées issues du service financier, du service achats et des stocks pour visualiser l’état des pièces détachées directement dans l’application GMAO. Les ERP et les GMAO sont deux outils devenus indispensables à la réussite d’une entreprise.
Les utilisateurs de solutions nouvelle génération rationalisent l’utilisation de leurs données grâce aux intégrations par API, des connecteurs informatiques universels qui permettent à un logiciel d’échanger des données avec une valeur extérieure, comme une GMAO.
Les avantages des intégrations par API sont :
-
l’élimination de la double saisie ;
-
l’accélération de la mise à jour des informations ;
-
l’amélioration de la qualité des données ;
-
la génération automatique de rapports ;
-
l’amélioration des processus grâce à la mise à jour des données ;
-
la récupération des données en toute facilité ;
-
l’accès presque instantané aux données pour une meilleure visibilité ;
-
la centralisation des informations ;
-
la diminution de la quantité de documents papier grâce au stockage électronique.
Mobility Work est une solution personnalisable avec des intégrations par API pour centraliser et exploiter toutes les données disponibles. La connexion peut s’effectuer en quelques minutes et n’engendre aucun coût supplémentaire.
Comment satisfaire les besoins de l’entreprise avec une GMAO ?
La gestion en entreprise s’articule autour de trois grands axes : la qualité, le coût et les délais. La qualité du produit, les coûts de production et les délais de mise sur le marché sont les grandes problématiques des groupes industriels.
Le triptyque qualité, coûts et délais
Qualité
La qualité est un critère décisif lors des décisions d’achat des clients, c’est l’une des raisons pour lesquelles elle est au centre des préoccupations des entreprises. Ces dernières doivent respecter un niveau de qualité minimum pour satisfaire les exigences de leurs clients et se conformer aux normes en vigueur. Puisqu’elles varient d’un pays à l’autre, l’exportation nécessite un contrôle qualité minutieux pour garantir la conformité des produits.
Dans l’objectif de soutenir les entreprises dans leurs processus de contrôle qualité, la solution Mobility Work permet à ses utilisateurs de créer leurs propres checklists. Lors d’interventions de maintenance, les techniciens peuvent réaliser un contrôle de qualité des pièces et des machines à l’aide de ces dernières en détaillant les critères et les éléments à inspecter. Bien entendu, la qualité de la machine va influencer celle des produits finaux.
Par ailleurs, Mobility Work améliore le suivi et l’accessibilité aux normes de qualité en centralisant la documentation. Les normes sont en effet répertoriées sous forme de documents techniques de référence que les utilisateurs peuvent stocker dans l’outil et lier aux fiches équipements. Elles deviennent alors accessibles à tous à chaque instant depuis la fiche de l’équipement.
Coûts
Les coûts et la qualité sont étroitement liés puisque les coûts sont directement proportionnels au niveau de qualité fourni. Par conséquent, un produit de meilleure qualité engendre des coûts plus élevés qu’un produit de qualité inférieure du fait de l’utilisation de machines plus précises, de personnel plus qualifié, etc. La survie d’une entreprise dépend de sa capacité à concilier la gestion des coûts et les exigences client en matière de qualité.
Retrouvez un outil d’analytique dans la GMAO Mobility Work pour analyser toutes vos données de maintenance et adapter votre stratégie.
Mobility Work propose à ses utilisateurs de suivre l’évolution des centres de coûts grâce à l’outil analytique du tableau de bord. En quelques secondes, un responsable peut consulter les dépenses de son équipe sur une période donnée et calculer son budget maintenance. Avoir de la visibilité sur l’évolution des coûts permet d’éviter les mauvaises surprises en fin de mois et simplifie la traçabilité financière.
Délais
Le respect des délais est un facteur déterminant pour l’expérience client qui repose en grande partie sur la rapidité des machines et des procédés de fabrication. Tout retard de production est préjudiciable à la réputation de l’entreprise étant donné que celle-ci est liée à la satisfaction du besoin client. Néanmoins, les retards de production sont bien souvent le fait de pannes machine.
Il incombe au service maintenance de prévenir les arrêts de production et de garantir le fonctionnement du parc machine en s’appuyant sur un logiciel de gestion de la maintenance. La simplicité d’une application en mode SaaS représente un gain de temps considérable pour ce service, puisqu’elle améliorera la réactivité et la rapidité des équipes grâce à l’optimisation de la saisie et de la transmission des informations. Les techniciens deviennent plus autonomes et plus avertis, ils peuvent eux-mêmes créer des tâches et recevoir des notifications en temps réel sur l’état du parc machine. Le gain de temps qu’engendre les solutions de gestion de la maintenance permet d’augmenter la productivité des équipes et ainsi, de diminuer les retards de production.
Analyser ses données maintenance
Mobility Work, première plateforme communautaire de maintenance, a été conçue par et pour des experts de la maintenance. Facile, intuitive et paramétrable, l’application est accessible à tout moment, n’importe où et depuis n’importe quel support.
Le suivi minutieux des actifs et des activités génère des données précieuses que l’outil analytique, ou tableau de bord, de Mobility Work est capable d’analyser et de mettre à la disposition de ses utilisateurs.
Cette fonctionnalité rassemble toutes les données de maintenance industrielle en un seul outil intuitif. Il est indispensable aux utilisateurs puisqu’il leur permet de visualiser et suivre l’évolution de leur activité et celle de l’usine. Les techniciens bénéficient d’un aperçu général de leur travail tandis que les responsables se servent de ces données pour définir la meilleure stratégie de maintenance (prévisionnelle, prédictive, préventive…) et pour optimiser les process en place.
L’analyse des données se fait directement dans le tableau de bord de Mobility Work. De nombreux indicateurs (temps d’intervention sur un équipement, utilisateurs les plus actifs, etc.) sont représentés sous forme de graphiques dans l’outil pour faciliter la compréhension et le suivi des données. Selon leurs préférences, les utilisateurs peuvent même choisir entre plusieurs représentations graphiques (diagramme, histogramme, etc.).
L’application intuitive optimise les processus et accélère la saisie des données pour une maintenance toujours plus efficace.
