Il y a quelques années à peine, la maintenance était perçue comme un domaine à part, étrangère aux activités de l’entreprise. Du jour au lendemain, le domaine de la maintenance a évolué à une vitesse fulgurante pour devenir indispensable aux entreprises. L’arrivée de l’industrie 4.0 et des GMAO nouvelle génération a révolutionné ce domaine, devenant ainsi le centre des préoccupations des entreprises ainsi qu’un véritable moteur de compétitivité.
De nos jours, les usines sont confrontées à des délais de livraison toujours plus serrés et des normes de qualité toujours plus exigeantes, ayant de ce fait bien du mal à assurer les délais de production. Pour répondre à toutes les exigences, les outils de production doivent fonctionner de manière optimale en continu tout au long de leur cycle de vie. La GMAO s’impose ainsi comme un outil indispensable : une GMAO (Gestion de la maintenance assistée par ordinateur) est un logiciel qui aide les entreprises à assurer une production pérenne et optimiser les processus grâce au suivi et à la planification de leurs activités de maintenance.
Au milieu des solutions de maintenance traditionnelles émergent d’autres solutions plus modernes, plus faciles d’utilisation, et davantage en adéquation avec les besoins de l’usine d’aujourd’hui. Ce sont des GMAO nouvelle génération, à l’instar de Mobility Work, premier réseau social et plateforme dédié aux professionnels de maintenance, proposant à la fois une solution de gestion de la maintenance et une interface dédiée aux fournisseurs.
Face à toutes ces solutions traditionnelles ou issues de l’industrie 4.0, comment choisir la plus adaptée à vos besoins?
Pourquoi opter pour une GMAO ?
Une bonne maintenance du parc machine améliore chaque jour les résultats techniques et économiques de l’entreprise ainsi que la qualité de ses produits.
L’essence même de la maintenance est d’assurer le bon fonctionnement et la disponibilité des machines et des divers équipements de production. Néanmoins, la pratique de la maintenance dite “corrective” ne permet pas d’atteindre cet objectif puisque ce type de maintenance n’intervient qu’à la suite d’une panne. La maintenance dite “préventive” est née pour prévenir les pannes grâce aux interventions de maintenance planifiées et régulières. Malheureusement, l’inspection visuelle et la maintenance préventive ne garantissent pas non plus à elles seules le fonctionnement ininterrompu de la chaîne de production. Cette méthode donne très peu de visibilité sur l’état réel de la machine et peut entraîner des opérations et des frais de maintenance superflus. En revanche, la maintenance prédictive, ou prévisionnelle, qui peut être couplée avec une stratégie de maintenance préventive, fournit de meilleurs résultats. La maintenance prédictive est une conception technique et administrative qui permet de suivre les données des machines en temps en réel pour prévenir les pannes potentielles et éviter les écueils de manière efficace et performante.
Toutes les stratégies de maintenance partagent une même vocation : optimiser la production en minimisant les pannes. Cependant, ces stratégies ne sont pas infaillibles et ne peuvent pas entièrement éliminer le risque. Par conséquent, le choix de la stratégie à mettre en place devient d’autant plus important afin de réduire le risque autant que possible.
Les logiciels de gestion de la maintenance sont là pour aider à mettre en place la stratégie choisie, recentrer la communication et éviter les pertes d’informations potentiellement désastreuses pour toute la chaîne de production. L’installation d’une solution de gestion de la maintenance assistée par ordinateur facilite le processus de maintenance dans l’entreprise, réduit également les ressources utilisées et facilite la planification de la maintenance. Ce système permet de compiler les informations pour disposer d’un historique de l’état des machines et des coûts générés par les opérations de maintenance.
Toutes les actualités relatives aux interventions en cours sont disponibles depuis le fil d’actualités de l’application Mobility Work
Les avantages d’une GMAO
Le choix et la mise en place d’une solution de gestion de la maintenance peut parfois s’avérer difficile si cette dernière n’est pas pas intuitive ou nécessite une longue période de formation. Néanmoins, ces systèmes sont de plus en plus présents dans toutes les usines et sont désormais une partie intégrante des processus de maintenance. Comment se fait-il que la gestion de la maintenance assistée par ordinateur soit si populaire ?
C’est bien simple : ces solutions répondent à un besoin et apportent une réelle plus-value à l’entreprise. Pour une usine, les principaux avantages d’un logiciel de gestion se démarquent, entre autres, dans 3 domaines : la maintenance, l’analyse de données et la sécurité.
Maintenance
Ces solutions, et notamment les logiciels de gestion de la maintenance dites nouvelle génération, issues de l’industrie 4.0, permettent de réduire les temps d’arrêts imprévus en prévenant les potentielles pannes. Ce type de solution informatique communique et enregistre les données des machines en temps réel (issues de remontées de capteurs ou saisies directement par les techniciens) pour éviter les mauvaises surprises et agir dès que cela s’avère nécessaire. Ce système fluidifie les processus de production et de maintenance ce qui permet d’améliorer la qualité tout en garantissant le respect des délais de livraisons.
Les opérations de maintenance sont sollicitées en temps réel, et sont accessibles à tous : facilement et rapidement au moment opportun. La communication entre les différentes équipes en est facilitée, notamment grâce au fil d’actualités inspiré des réseaux sociaux, proposé par la plateforme Mobility Work : les équipes de production peuvent envoyer des demandes d’intervention, et reçoivent les informations concernant la prise en compte de leur requête en temps réel. En complément de cela, l’opérateur d’une machine peut également être formé pour effectuer la maintenance de premier niveau immédiatement, ce qui le responsabilise et accroît la disponibilité des équipes de maintenance. Elles peuvent alors se concentrer davantage sur les incidents critiques. Les bénéfices indirects de cette maintenance fluide sont l’augmentation de la durée de vie des équipements, l’optimisation de la disponibilité et des performances de la machine, l’augmentation de la productivité et les économies d’énergie.
Analyse de données précises
Les données récoltées par les capteurs de l’usine sont disponibles dans le logiciel de gestion de la maintenance grâce aux APIs ouvertes du logiciel, et permettent une meilleure visibilité sur l’état réel du parc machine. Ces données sont de surcroît analysées en temps réel grâce à l’outil de Big Data ultra puissant directement intégré dans l’application Mobility Work. L’utilisateur obtient ainsi une connaissance précise des coûts de maintenance réels appuyés par ces chiffres très précis.
Le risque majeur est d’être submergé par la quantité massive de données qui sont émises et récoltées dans une usine. Le suivi peut se faire via un fichier Excel mais ce dernier devient rapidement illisible. L’alternative est de consulter les données directement dans le logiciel de GMAO qui a été conçu pour éliminer ce problème en filtrant les données afin de fournir uniquement les informations nécessaires pour la bonne gestion de l’entreprise. Grâce à des tableaux de bord dynamiques, Mobility Work vous propose une analyse rapide et en temps réel de vos données terrain.
Processus de sécurité
La sécurité des personnes et de l’environnement de travail est essentielle et de nombreux processus d’hygiène et de sécurité sont mis en place dans les usines pour prévenir les risques d’accident. Malgré les normes de sécurité strictes, les métiers de la maintenance restent des métiers à risque. Les équipements défectueux peuvent s’avérer dangereux pour toutes les personnes en contact avec eux pendant des activités de production, d’entretien et de réparation.
La gestion de la maintenance permet de diminuer les risques d’accident grâce à une bonne routine de maintenance préventive. La maintenance préventive permet d’anticiper les pannes et d’intervenir avant que l’équipement ne devienne dangereux ou ne remplisse plus ses conditions optimales de fonctionnement. Par ailleurs, le logiciel gère la mise en sécurité des équipements avant les activités de maintenance (consignation, déconsignation…) pour pouvoir garantir un environnement de travail sain ainsi qu’une exécution sûre. En plus de cela, des GMAO nouvelle génération telles que Mobility Work s’imposent comme une véritable base de données dédiée à la maintenance, et permettent de mettre en lieu sûr tous les documents techniques et HSE, certifications, permis de feu, etc.
Mobility Work s’inspire de l’interface ultra intuitive des réseaux sociaux pour proposer une expérience optimale à l’utilisateur (disponible sur iOS et Android)
Chaque jour les GMAO se font de plus en plus performantes et s’adaptent aux besoins réels de l’industrie. Ces solutions sont devenues des outils essentiels pour assurer la production et garantir la compétitivité à l’ère de l’Industrie 4.0.
Pourquoi opter pour une solution nouvelle génération, telle que Mobility Work ?
Les logiciels de gestion de la maintenance traditionnels sont disponibles sur le marché depuis des années mais ces solutions sont onéreuses et complexes. La complexité et le manque d’ergonomie de ces logiciels conduit le plus souvent à des pertes de temps considérables et la valeur ajoutée est souvent nulle. Certaines entreprises ont encore recours à ces logiciels contraignants et inaccessibles sur smartphone ou sans réseau mais elles se tournent de plus en plus vers des solutions plus flexibles issues de l’Industrie 4.0. En rupture avec les logiciels conventionnels, Mobility Work se distingue par sa simplicité d’utilisation.
Mobility Work est une plateforme de gestion de la maintenance nouvelle génération et le premier réseau social de maintenance. Cette plateforme combine toutes les fonctionnalités d’une GMAO traditionnelle avec les avantages d’un réseau social et d’une communauté d’experts de la maintenance. La plateforme Mobility Work est un canal d’échange de bonnes pratiques, de pièces de rechange et d’opinions sur les fournisseurs accessible depuis n’importe quel support.
Mobile et intuitive, l’application Mobility Work, disponible en version web, Android et iOS ne nécessite aucune formation et propose des fonctionnalités conçues pour simplifier les activités quotidiennes du service maintenance et optimiser les flux de maintenance. Par exemple, les fonctionnalités de checklist et de calendrier permettent aux utilisateurs d’organiser leur journée de travail, planifier les tâches et gérer leur priorités tandis que le fil d’actualités donne accès aux dernières informations du parc machine en quelques secondes. L’application est également équipée d’un outil analytique qui compile toutes les données de maintenance dans des graphiques et tableaux afin d’évaluer l’efficacité de la stratégie de maintenance.
Pour découvrir toute l’étendue des fonctionnalités de Mobility Work, essayez dès maintenant l’application pendant 7 jours gratuitement et améliorez votre maintenance industrielle !
