No siempre se resulta fácil tomar la decisión correcta para un departamento de mantenimiento, pero los siguientes consejos pueden ayudarlo a optimizar su proceso de toma de decisiones. A continuación están algunos trucos para ayudarlo a optimizar su proceso de toma de decisión :
Diagnóstico de las actividades de mantenimiento
Mantenimiento preventivo (o sistemático)
Se puede dividir en dos partes: el mantenimiento preventivo condicional, condicionado por el estado del activo durante una visita, y el mantenimiento preventivo sistemático que corresponde al reemplazo del equipo según un contador de horas o de movimientos.
Este método se basa en el análisis estadístico de las averías de una máquina o de sus componentes principales. La parte comunitaria de la GMAO de la industria 4.0 Mobility Work le permite acceder a estos datos desde su historial de mantenimiento, el de los fabricantes de máquinas ya de los otros miembros de la comunidad.
Estos datos estadísticos permiten calcular los valores medios de duración de vida útil de las piezas o un tiempo medio de funcionamiento entre dos fallos (MTBF: Tiempo medio entre fallos). Se pueden calcular automáticamente desde la herramienta de análisis.
En algunos casos, la probabilidad de avería es independiente del tiempo de funcionamiento, mientras que a veces, el histograma de frecuencia se centra claramente en una duración media con una menor desviación estándar.
Las previsiones de la herramienta de análisis de Mobility Work se basan sobre la recopilación de datos de millares de usuarios que trabajan con los mismos equipos.
Mantenimiento previsional o predictivo
Los datos estadísticos también permiten establecer relaciones entre la probabilidad de parada y la evolución de una variable de funcionamiento medible (temperatura, vibración, etc.).
La vibración, el ruido y el calor pueden señalan un problema potencial, de ahí la importancia de analizar estas señales. Por lo tanto, los operadores son esenciales, ya que son los que pasan más tiempo con las máquinas. Se puede planificar fácilmente las tareas de mantenimiento automático a partir de un umbral de valor en la aplicación Mobility Work.
Mantenimiento curativo
Sobre todo, se trata de eliminar los síntomas de una avería. Puede adoptar varias formas. La reparación es una operación que permite restablecer un equipo en funcionamiento, y se lleva a cabo después de una parada siguiente una avería.
Mantenimiento correctivo
Se trata de eliminar la causa inicial de una avería. Los sistemas de recopilación de información sobre los fallos son rápidamente limitados. No sirve para nada tener una gran cantidad de información sobre los fallos si no se analiza sus causas con el fin de eliminarlos. Este es un elemento fundamental. Para mejorar la fiabilidad de una máquina, es necesario conocer los incidentes que se producen en estos equipos. Requiere el establecimiento de un sistema de seguimiento, le permite luchar prioritariamente contra los problemas más frecuentes.
Definición de la urgencia
La comunicación entre las distintas partes interesadas es esencial. Se tiene que definir los criterios de selección con antelación. La prioridad es el cliente. La posibilidad de etiquetar máquinas críticas en la GMAO Mobility Work permite a los equipos comunicar rápidamente con los equipos sobre las máquinas que requieren más atención.
Intervención
Reparación
Es el tipo de actividad de intervención más conocido.
Mejoras y trabajos nuevos
Actividad para prevenir los fallos recurrentes
- Mejoras según el caso para reducir los fallos repetitivos:
Se trata de identificar los puntos débiles de la instalación y participar en el desarrollo e implementación de programas de mejora.
- Mejoras según el caso para aumentar la vida útil de las máquinas. Estas mejoras requieren el análisis de los materiales utilizados en la fabricación de las piezas para identificar las más resistentes, seleccionar piezas de mayor calidad y diseñar nuevos sistemas o componentes.
Actividades para reducir la duración de las reparaciones
- Análisis del diagnóstico de fallo: el uso de dispositivos de autodiagnóstico permite ahorrar tiempo en el momento de buscar la causa de la avería.
- Estudio de los métodos de reemplazo de las piezas: esto puede implicar el reemplazo de subconjuntos en lugar de piezas individuales.
Ensayos
Se trata de ensayar el equipo para comprobar su capacidad
Puesta a disposición
Se trata de comunicar la disponibilidad de la máquina y eventualmente dar instrucciones para evitar problemas.
Gestión del o de los almacenes de piezas de repuesto
La gestión de piezas de repuesto forma parte de las técnicas de gestión de las existencias. Sin embargo, existen algunas particularidades:
La existencia de la pieza de repuesto
En algunos casos, la máquina ya no se fabrica, y el proveedor ya no tiene en existencia la pieza de referencia. La empresa tiene que asumir el riesgo de pedir a la vez todas las cantidades que piensa que va a necesitar durante la vida útil del equipo. Si el coste de las piezas es elevado, se puede almacenar piezas mecánicas en forma esbozos. Las operaciones de acabado sólo se llevan a cabo a petición.
Los cuellos de botella
En algunos casos, puede ser necesario duplicar el equipo para no detener la producción.
Acceda a todos los documentos (fotos, vídeos, etc.) y listas de chequeo desde la hoja del equipo en la aplicación de GMAO Mobility Work
Procesos de decisión
Definir los 5 elementos principales
Cada proceso de decisión incluye 5 etapas principales: aconsejar, documentar, validar, decidir y actuar.
Aconsejar
Algunas personas son encargadas de proporcionar consejos sobre ciertos planes de acción particulares, de hacer propuestas o encontrar soluciones alternativas.
Documentar
Para esta etapa, hace falta consultar los a las partes interesadas sobre las alternativas propuestas, con el fin de proporcionar informaciones, hechos y juicios pertinentes desde su propio punto de vista.
Validar
Los encargados deben aceptar estas recomendaciones y aprobarlas antes de pasar a la etapa siguiente. Los responsables tienen derecho de veto, y tiene que determinar si el plan de acción puede ser adoptado, no si debe ser adoptado.
Decidir
Luego viene la decisión final. En esta ocasión, hay que demostrar una valentía bastante rara. Una vez asignados los papeles decisivos, ¡podrá juzgar la valentía de sus colaboradores!
Al tomar decisiones difíciles, todos deben poner de relieve los valores más importantes para ellos: ¿accionistas, empleados o clientes? El valor es defender su punto de vista.
Actuar
Por último, ha llegado el momento de actuar y aplicar la decisión.
