El término «industria 4.0» se refiere a la última revolución industrial, que utiliza la inteligencia artificial para cambiar duraderamente la manera en que las máquinas recopilan e interpretan los datos. Aunque las últimas tendencias digitales siguen siendo abstractas para algunas industrias, los centros de producción ya están preparados para una transformación más significativa. Las empresas inteligentes, que operan gracias a estrategias de fabricación “lean” y que permiten que las personas y los robots se comuniquen más fácilmente, están equipadas con las últimas máquinas y herramientas para tomar las mejores decisiones y desarrollar un mejor soporte al usuario.
El mantenimiento de nueva generación en el marco de la industria 4.0 y del Internet de las cosas (IoT)
Las máquinas están en el corazón de las fábricas modernas, y su buen funcionamiento requiere la adopción de programas de mantenimiento inteligentes. Las GMAO (gestión de mantenimiento asistido por ordenador) 4.0 permiten recoger y analizar datos mediante sensores para generar algoritmos predictivos. Una mano de obra bien formada permite establecer programas de mantenimiento predictivo y optimizar el ciclo de producción. De hecho, el objetivo del Internet Industrial de las Cosas (IIoT), que desempeña un papel crucial en este proceso, es conectar las máquinas entre sí y las máquinas con los seres humanos. El mantenimiento predictivo permite detectar los defectos antes de que se produzcan para que los profesionales del mantenimiento puedan tomar las medidas necesarias y asegurarse de que no se produzcan problemas.
La digitalización del mundo de la producción a través de las tecnologías mencionadas anteriormente (como los datos sobre el estado de las máquinas o los sensores inteligentes) se está extendiendo a todos los niveles organizativos, desde el diseño y la fabricación hasta las compras y el mantenimiento.
Todo esto es posible gracias a una nueva generación de software de mantenimiento.
¿Qué es una GMAO 4.0?
Una solución de mantenimiento de nueva generación permite provocar una transformación digital en la fábrica, y proporciona una interfaz fácil de usar para todos los miembros del equipo. Las GMAO de la Industria 4.0 pueden integrarse fácilmente en el contexto del Internet de las Cosas, la nube y del cognitive computing, para convertirse en un elemento indispensable de la fábrica inteligente. La solución de gestión de mantenimiento conecta y transmite informaciones entre los departamentos de la empresa, pero también entre sensores, dispositivos o sistemas. Gracias a los datos recogidos, algunas soluciones de mantenimiento de nueva generación pueden generar potentes análisis para apoyar a los profesionales en la toma de decisiones y la resolución de problemas.
Una solución moderna ayuda a recoger los datos de forma automática y continua, gracias a sensores Bluetooth o RFID y una intervención humana mínima, para ayudar a los profesionales a crear un plan de mantenimiento predictivo eficaz.
Soluciones como Mobility Work van más allá, y ofrecen a sus usuarios la oportunidad de unirse a una comunidad de mantenimiento en línea. La plataforma de gestión del mantenimiento permite a los fabricantes de máquinas y consumibles conectarse con otros actores industriales (responsables, técnicos de mantenimiento, responsables de producción, etc.) para intercambiar informaciones sobre los equipamientos industriales.
El objetivo de Mobility Work es establecer un intercambio justo entre los profesionales del mantenimiento y los fabricantes de máquinas, y optimizar la disponibilidad de las informaciones proporcionando a todos los interesados un acceso a la misma red de comunicación.
La herramienta analítica «Big Data» de la aplicación Mobility Work le ayuda a tomar las mejores decisiones gracias a indicadores personalizables.
Mantenimiento predictivo, un elemento esencial de la industria 4.0
La principal ventaja del mantenimiento predictivo es reducir las intervenciones de mantenimiento o las fallas no planificadas, basándose en los datos provenientes de sensores: vibración del equipo, lubricación, ruido o aumentos de temperatura. Una vez evaluadas adecuadamente dentro de la solución de gestión de mantenimiento y analizadas con datos disponibles sobre los equipamientos disponibles (historial de intervenciones, gestión de la información sobre piezas de repuesto), estas medidas pueden predecir la ocurrencia de una avería, reparación o sustitución.
Para saber más sobre la integración de su programa de mantenimiento predictivo en su GMAO, no dude en consultar los siguientes artículos:
- Mantenimiento predictivo y GMAO: ¿Cómo obtener mejores resultados?
- ¿Cómo conectar sensores con mi sistema de GMAO?
Mantenimiento predictivo, GMAO de nueva generación y sensores, combinados en el enfoque IIoT (Internet de las cosas industriales)
Para las empresas, la adopción de una GMAO moderna que puede conectarse fácilmente a un gran número de sistemas empresariales, incluido el ERP, es un primer paso importante hacia la industria 4.0. El seguimiento en tiempo real del rendimiento de las máquinas y el potencial combinado del Internet de las Cosas y del Big Data permiten lograr ahorros significativos.
El uso de la automatización conectada y del IIoT (aplicación del IoT a la producción) está en constante desarrollo. Muchas industrias están preparadas para implementar mejoras significativas en términos de seguridad, eficiencia y rentabilidad, y esta tendencia está llamada a crecer.
Ventajas de la GMAO 4.0
Mobility Work le ayuda a gestionar el mantenimiento de sus equipos, así como a planificar sus revisiones, sustituciones y reparaciones antes de que se produzca una avería. Esto permite al equipo planificar las intervenciones en el mejor momento posible, sin tener que interrumpir el ciclo de producción. Las principales ventajas de una GMAO de nueva generación son las siguientes:
- Menores costes de mantenimiento
- Mejor calidad
- Mejor seguridad
- Optimización del rendimiento del equipamiento
- Mejor eficiencia de la producción
- Reducción del tiempo de inactividad y del número de fallos de los equipamientos
- Mejor flujo de comunicación de la empresa
- Mejor colaboración entre humanos y máquinas
- Desarrollo de métodos de trabajo proactivos
- Mejor organización de la supply chain
- Ampliación del ciclo de vida de los equipos y aumento del impacto económico en todo tipo de activos.
Sin embargo, la transición hacia la industria 4.0 requiere tiempo; es necesario superar algunos de los retos relacionados con la seguridad del IoT, comprender los problemas relacionados con los procesos de mantenimiento predictivo y formar al equipo en las rutinas de fabricación y de mantenimiento “lean”. Una nueva generación de GMAO le apoya en la transición de su empresa y le anima a modernizar sus rutinas de mantenimiento. Adopte el enfoque 4.0 optimizando el rendimiento de su empresa (recopilación de datos, análisis, seguimiento, acciones) y obtenga beneficios visibles.
Todas las actualidades relativas a las intervenciones en proceso están accesibles desde el flujo de noticias en la aplicación Mobility Work.
Mobility Work le permite acceder a un mayor nivel de digitalización (IoT, Big Data) a la vez que mejora la precisión de los procesos de mantenimiento predictivo. Por último, el objetivo de cualquier transformación digital es crear y adoptar una solución inteligente e innovadora para mejorar el rendimiento global de la organización gracias a informaciones eficaces y funcionalidades analíticas.
