La GMAO es una herramienta cada vez más utilizada para la gestión del mantenimiento en la industria del packaging, envasado y embalaje, un sector en constante búsqueda de innovación.
Las empresas de la industria del packaging, que operan en muchos sectores económicos, entre ellos el de la cosmética y la alimentación, utilizan numerosas máquinas industriales: encajadoras, aplicadores de tapas, máquinas de llenado, paletizadores, llenadoras, envasadoras, etc. Estos equipos deben ser mantenidos con regularidad. Cuanto mejor sea el mantenimiento, más productivas serán estas máquinas.
Para optimizar su gestión del mantenimiento, las empresas de envasado y embalaje tienen todo el interés en adoptar las soluciones más eficaces y rentables y, por tanto, en elegir una solución de GMAO de nueva generación, móvil y potente.
¿POR QUÉ MEJORAR LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO?
Mejorar la gestión del mantenimiento beneficia a las plantas en varios niveles.
Fiabilidad
En general, cuanto mejor sea el mantenimiento de las máquinas de embalaje o de envasado, más fiables serán. Esta fiabilidad es crucial para poder satisfacer los pedidos de sus clientes a tiempo y dentro del presupuesto. Por lo tanto, es un elemento importante de la confianza de sus clientes en su capacidad para satisfacer sus necesidades a tiempo.
Reducción de costes
Las máquinas de envasado mal mantenidas tienen más probabilidades de averiarse o funcionar mal que las máquinas bien mantenidas. Una máquina que se avería cuando debería estar funcionando es muy cara, porque provoca una parada de producción no planificada. Por un lado, algunos de los operadores de producción que deben utilizarlo están presentes pero no pueden trabajar, por otro lado, la productividad de la empresa se ve afectada negativamente y, por último, las piezas de recambio dañadas que hay que sustituir tienen un coste.
Al realizar un mantenimiento eficaz, una empresa de embalaje reduce la probabilidad de que sus máquinas se averíen y, por tanto, ahorra dinero.
Seguridad
Un buen mantenimiento es también una forma de garantizar la seguridad de sus empleados y clientes. Al mantener el buen funcionamiento de las máquinas y evitar comportamientos defectuosos, le permite ofrecer un entorno de trabajo más seguro a sus empleados y productos más fiables a sus clientes.
¿CÓMO MEJORAR EL MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA DEL PACKAGING?
El mantenimiento preventivo es una de las mejores formas de optimizar la gestión del mantenimiento en la industria del packaging, pero no es la única.
Adoptar un plan de mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo es la práctica de revisar regularmente las máquinas antes de que se averíen, en lugar de limitarse a repararlas cuando ya no funcionan.
Un plan de mantenimiento preventivo puede tomar distintas formas:
- inspección periódica de las máquinas;
- supervisión y sustitución de las piezas más frágiles;
- el inventario de piezas de repuesto disponibles, especialmente las más frágiles;
- lubricación de las máquinas.
La aplicación de acciones de mantenimiento preventivo tiene varias ventajas importantes.
Reducir la frecuencia de las averías y las paradas de producción
La primera ventaja de un plan de mantenimiento preventivo es reducir el riesgo de averías y, por tanto, de paradas de producción no planificadas. Si hay que parar una máquina para una intervención de mantenimiento, se puede anticipar y planificar en un momento en que no perturbe la producción. Además, la duración de una intervención de mantenimiento, y por lo tanto de la parada de producción inducida, es generalmente más corta cuando se planifica que cuando se realiza con emergencia: las piezas de repuesto están disponibles, los técnicos de mantenimiento han preparado la intervención, etc.
Mejorar la vida útil y la fiabilidad de las máquinas
Además, el mantenimiento preventivo aumenta la vida útil de las máquinas y su fiabilidad. De hecho, algunos fallos menores pueden escapar a la atención de los equipos de producción sin provocar una avería inmediata. Pero este tipo de avería, por ejemplo una pieza de recambio ligeramente dañada, suele provocar otras averías, por ejemplo dañando otras piezas o incluso la máquina entera.
Al realizar inspecciones preventivas periódicas, los técnicos de servicio pueden detectar estas averías e intervenir antes de que tengan consecuencias importantes, cuya reparación llevaría más tiempo y costaría más, y sería negativa para la longevidad de la máquina.
Programar un mantenimiento preventivo regular permite controlar su producción y reducir significativamente sus gastos de mantenimiento y reparación a largo plazo.
Integrar las tareas de mantenimiento autónomo
Parte del mantenimiento preventivo puede ser realizado por los propios técnicos de producción en forma de tareas de mantenimiento autónomo. Para ello, es necesario establecer una lista de tareas para cada máquina, según sus características, las recomendaciones del fabricante y la normativa, que deben realizar las personas que la utilizan a diario.
Mantener una comunicación fluida con los fabricantes de máquinas
Los fabricantes de máquinas de packaging, embalaje o envasado suelen ser los que más saben como funcionan sus máquinas. Si usted mantiene una comunicación fluida con los fabricantes de las máquinas que utiliza, se beneficiará de sus conocimientos y recomendaciones. Algunos incluso ofrecen servicios de mantenimiento o reparación cuando se requiere.
Gestión de las piezas de recambio
Una buena gestión de las piezas de recambio es esencial para un mantenimiento eficaz. Por ello es importante tener siempre un conocimiento preciso de sus existencias de piezas de repuesto y establecer un sistema de clasificación para gestionarlas de forma adaptada a sus características. Por ejemplo, pueden clasificarse según su importancia para la línea de producción o según su vida útil:
- piezas frágiles, que deben estar siempre disponibles en el inventario de la empresa;
- piezas duraderas, que es mejor tener en stock o que se pueden comprar rápidamente a un proveedor de confianza;
- piezas extremadamente duraderas que no necesitan ser almacenadas.
CÓMO LA GMAO PUEDE MEJORAR EL MANTENIMIENTO DE UNA PLANTA DE PACKAGING
La adopción de un potente software de mantenimiento permite mejorar el mantenimiento de las máquinas a la vez que facilita su gestión, gracias a ciertas funcionalidades esenciales.
Establecer un plan de mantenimiento preventivo con la GMAO
Establecer un plan de mantenimiento preventivo es muy complejo, si no imposible, con las antiguas soluciones de gestión del mantenimiento en papel o basadas en Excel. En cambio, con una solución moderna de GMAO es mucho más fácil gracias a una función específica.
Crear y gestionar planes de mantenimiento en su aplicacion de GMAO
Para cada máquina y equipo, se puede planificar las tareas de mantenimiento a realizar, basándose en las recomendaciones del fabricante, la experiencia de los técnicos u otros criterios. El calendario puede consultarse en cualquier momento, y los equipos de mantenimiento o los operarios de producción reciben notificaciones cuando una tarea está pendiente. Una vez terminada la intervención o la tarea, el operario la anota en el software de GMAO y puede, si es necesario, redactar un informe.
Además, se puede vincular los documentos necesarios al plan de mantenimiento de cada equipo, para facilitar las intervenciones.
Elija una GMAO móvil para ahorrar tiempo
Hoy en día, existen soluciones de GMAO móvil que toman la forma de una aplicación que puede utilizarse en una computadora, una tableta o un smartphone. Permiten tener acceso en cualquier momento a la información necesaria para un mantenimiento eficaz, ser avisado de las tareas que hay que realizar, pero también redactar informes de las intervenciones tan pronto como se hayan completado.
Optimice su mantenimiento con la GMAO
Por último, la nueva generación de softwares de mantenimiento ofrece potentes herramientas de análisis muy útiles para optimizar el mantenimiento. Esto permite, por ejemplo, saber si todas las intervenciones realizadas son imprescindibles o, por el contrario, si una máquina debe ser inspeccionada o mantenida con mayor frecuencia.
Utilice las herramientas de análisis de su GMAO para optimizar su mantenimiento
Gestione más fácilmente su inventario de piezas de recambio
Con un software de mantenimiento, los técnicos y los responsables de mantenimiento pueden consultar en todo momento el estado de las existencias de piezas de repuesto. También pueden indicar cuándo han retirado una pieza del stock.
Además, las piezas pueden clasificarse según los criterios elegidos gracias a las etiquetas, lo que permite un seguimiento más preciso y fácil de las existencias.
Comuníquese fácilmente con sus proveedores gracias a una GMAO comunitaria
Con una aplicación de GMAO comunitaria, puede encontrar fácilmente un proveedor o un prestador de servicios que necesite, en el catálogo de proveedores, así como contactar fácilmente con aquellos con los que ya trabaja, directamente desde la aplicación. Esto le permite intercambiar fácilmente para encontrar una máquina, o pedir información o asesoramiento.
Si su empresa pertenece al sector del packaging, embalaje o envasado, la GMAO es una excelente herramienta de gestión del mantenimiento. Será aún más útil si elige una solución innovadora que sea fácil de usar y le permita, a través de sus funcionalidades, optimizar su mantenimiento para ganar en productividad.
