Un buen conocimiento de los diferentes niveles de mantenimiento correctivo y preventivo permite mejorar la gestión de las intervenciones en el parque de máquinas. La forma más sencilla de hacerlo es remitirse a la norma Afnor X 60-010 (1994), que define 5 niveles de mantenimiento industrial, en función de la complejidad de los trabajos a realizar. Esta clasificación es muy útil, sobre todo para decidir si una operación puede realizarse internamente o si es necesario recurrir a proveedores de servicios externos cualificados.
¿Qué es un nivel de mantenimiento?
El concepto de niveles de mantenimiento pretende preservar al máximo el valor de la maquinaria industrial, tanto en términos de valor del equipo como de rendimiento y seguridad. Una buena aplicación práctica de los diferentes niveles de mantenimiento permite conseguir un mantenimiento óptimo.
Por ello, la agencia francesa Afnor ha definido 5 niveles de mantenimiento en la norma X 60-010 (1994), y luego con la norma NF X 60-000 (2016). Así, cada nivel corresponde a un grado de complejidad de las intervenciones de mantenimiento correspondientes.
Gracias a esta clasificación, es posible determinar el nivel de conocimientos necesarios y los medios que habrá que aplicar para llevar a cabo una operación. También permite evaluar si una operación puede llevarse a cabo internamente o si es necesario recurrir a proveedores de servicios externos cualificados.
¿Cuáles son los 5 niveles de mantenimiento?
Hay 5 niveles de mantenimiento, que van desde el más sencillo al más complejo. Cada nivel tiene sus propias acciones de mantenimiento correctivo y preventivo.
Mantenimiento de primer nivel
El mantenimiento de primer nivel corresponde a intervenciones sencillas y necesarias realizadas en elementos fácilmente accesibles. Se trata, por tanto, de operaciones que no requieren el desmontaje o la apertura del equipo, y que pueden ser realizadas por el propio operario o por un operario no especializado.
Para estas intervenciones se utilizan pocas piezas de recambio o consumibles. No suponen un riesgo especial para la seguridad si se dispone de las instrucciones esenciales, por ejemplo en un folleto o en instrucciones visuales.
| Ejemplos de mantenimiento correctivo de primer nivel | Ejemplos de mantenimiento preventivo de primer nivel |
|---|---|
| Reemplazo de varias bombillas | Ronda |
| Intervenciones sobre rascadores, frotadores, etc. | Lubricación |
| Lectura de contadores | |
| Control para comprobar el ensuciamiento de un filtro | |
| Comprobación de la luz indicadora |
Mantenimiento de nivel 2
El mantenimiento de segundo nivel corresponde a intervenciones poco complejas y cuyos procedimientos son sencillos de seguir. Además, la sustitución de piezas durante estas operaciones no requiere el desmontaje completo del equipo en cuestión.
Estas operaciones deben ser realizadas por un técnico cualificado que haya recibido formación sobre seguridad y riesgos. Por lo tanto, suelen ser realizadas por un técnico de cualificación media.
| Ejemplos de mantenimiento correctivo de nivel 2 |
Ejemplos de mantenimiento preventivo de nivel 2 |
|---|---|
| Reemplazo de componentes: fusibles, correas, filtros de aire, etc. | Comprobación de los parámetros en una máquina en funcionamiento con instrumentos de medición integrados al equipamiento |
| Reemplazo de trenzas | Ajustes simples (alineación de poleas, alineación de motores, etc.) |
| Reemplazo de piezas de recambio (rieles, correderas, rodillos, rollos, cadenas, fusibles, correas, etc.) | Verificación del funcionamiento de las válvulas de cierre (sensores, disyuntores, fusibles), etc. |
| Desincrustación de los superficies de escorrentía (torre de enfriamiento) | |
| Lubricación a corto plazo | |
| Reemplazo de un filtro de difícil acceso |
Mantenimiento de nivel 3
El mantenimiento de nivel 3 corresponde a las intervenciones complejas. Por lo tanto, deben ir precedidos de un diagnóstico y una identificación. Pueden realizarse in situ o en un taller de mantenimiento, y deben tener en cuenta el equipo en su conjunto, ya que la modificación de un elemento puede tener consecuencias en su funcionamiento general.
Las intervenciones de mantenimiento de nivel 3 deben ser realizadas por técnicos especializados con las herramientas indicadas en las instrucciones de mantenimiento de la máquina.
| Ejemplos de mantenimiento correctivo de nivel 3 |
Ejemplos de mantenimiento preventivo de nivel 3 |
|---|---|
| Diagnóstico | Controles y reglajes incluyendo instrumentos de medición |
| Reparación de una fuga en un equipo de refrigeración | Visita de mantenimiento preventivo en equipamientos cuellos de botella |
| Cambio de piezas de recambio estándares (carta autómata, bomba, motor, engranajes, cojinetes, etc.) | Comprobación de encendido de una caldera y de su combustión |
Mantenimiento de nivel 4
Las intervenciones de mantenimiento de nivel 4 son operaciones complejas e importantes que requieren conocimientos técnicos específicos.
Por lo tanto, deben ser realizadas por un técnico especializado o un equipo de técnicos con una cualificación específica, supervisados por un responsable especializado.
Estas operaciones se realizan en talleres que disponen de herramientas adecuadas, documentación y bancos de medición.
| Ejemplos de mantenimiento correctivo de nivel 4 |
Ejemplos de mantenimiento preventivo de nivel 4 |
|---|---|
| Reemplazo de válvulas en un compresor | Análisis de vibración |
| Reemplazo de una cabeza de cable en baja tensión | Análisis de aceites |
| Revisión de una bomba de pintura en el local de mantenimiento | Termografía infrarrojo |
| Reparación de un equipo utilizando una maleta de programación autómata | Utilización de herramientas, incluso un osciloscopio con interpretación de datos |
Mantenimiento de nivel 5
El mantenimiento de nivel 5 incluye acciones complejas llevadas a cabo por el fabricante del equipo o por una empresa aprobada por él. Las acciones a realizar son similares a las de fabricación.
Ejemplos de intervenciones de mantenimiento de nivel 5 son la reconstrucción o reparación de equipos o la adecuación de los mismos a la nueva normativa.
Niveles de mantenimiento y GMAO
El uso de un software de mantenimiento GMAO eficaz y ergonómico facilita la adaptación de las intervenciones al nivel de mantenimiento al que corresponden. Con un GMAO móvil de última generación es posible, por ejemplo, asociar listas de comprobación a cada equipo, así como toda la documentación técnica necesaria para el trabajo de los técnicos de mantenimiento.
Además, una GMAO comunitaria permite acceder fácilmente a toda la documentación técnica proporcionada por los fabricantes de máquinas y los proveedores industriales, con el fin de disponer de los elementos necesarios para las intervenciones de mantenimiento de nivel 3 y 4. También facilita el contacto con los fabricantes o los proveedores de servicios aprobados para el mantenimiento de nivel 5.
