Vorbeugende Wartung: Definition und Tipps
Vorbeugende Wartung umfasst die Wartung und Überprüfung von Organisationsressourcen, um sie unter optimalen Betriebsbedingungen zu halten. Durch systematische Inspektionen und Beobachtungen können Probleme erkannt und behoben werden, bevor eine Betriebsstörung auftritt.
Die Erstellung eines geplanten Wartungsprogramms ist obligatorisch, wenn die Qualität der Produktion aufgrund fehlerhafter Ausstattung beeinträchtigt wird oder wenn die Reparaturkosten aufgrund einer außerplanmäßigen Überprüfung zu hoch sind.
Der Zweck der geplanten Wartung besteht darin, die Lebensdauer von Ausstattungen und Werkzeugen zu verlängern, indem potenzielle Fehler antizipiert werden. Das Einführen dieses Prozesses gewährleistet eine zuverlässige und effiziente Leistung in der Fabrikanlage und stellt sicher, dass die Ausstattung nicht ausfällt, wenn sie am dringendsten benötigt wird. Der Maschinenverschleiß nimmt mit der Zeit zu: Ein vorbeugender Austausch ist daher sehr effektiv, da er darin besteht, vor der Betriebsstörung einzugreifen, anstatt auf ihr Auftreten zu warten und die möglichen Folgen zu tragen.
Mit der von Mobility Work angebotenen Kalenderfunktion können Sie alle Ihre vorbeugenden und vorausschauenden Wartungsmaßnahmen planen.
Vorteile der vorbeugenden Wartung
Zu den direkten Vorteilen der geplanten Wartung gehören:
● Reduzierung von Betriebsstörungen
● Reduzierte Ausfallzeiten
● Sicherheit
● Längere wirtschaftliche Lebensdauer von Vermögenswerten
● Verbesserte Produktion.
Umsetzung eines effektiven vorbeugenden Wartungsprogramms
1. Wenn bereits ein Programm vorhanden ist, aktualisieren Sie es regelmäßig
Wenn Ihr Programm kürzlich nicht vollständig aktualisiert wurde, enthält es wahrscheinlich nicht mehr alle richtigen Tätigkeiten. Und ohne diesen Inhalt können Ihre geplanten Wartungsroutinen nicht die gewünschten Ergebnisse herausgeben. Es sollte betont werden, dass Inspektionen und Überprüfungen keine Produktionsunterbrechungen verursachen und an Ausstattungen die in Betrieb sind, durchgeführt werden. Die Hauptfragen beim Einrichten oder Aktualisieren eines Programms sind:
● Was können die Folgen eines Komponentenausfalls für das Unternehmen sein?
● Welche Wartungsressourcen und -techniken müssen bereitgestellt werden, um einen Fehler zu erkennen, bevor er auftritt?
● Wie oft sollten geplante Wartungsinspektionen durchgeführt werden?
2. Erstellung und Umsetzung eines geplanten Wartungsplans
Ein geplanter Wartungsplan stellt die Qualität aller Dienstleistungen des Unternehmens sicher, indem Ausfälle vorgesehen werden, was den gesamten Produktionszyklus verbessert. Dieser muss alle relevanten Informationen sowie alle der Produktion zugewiesenen Ziele, die Anzahl der produzierten Teile oder angebotenen Dienstleistungen, die Liste der Eingriffe usw. enthalten.
Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA) ermöglicht es, den Risikograd einer Ausstattung in Bezug auf ihre verschiedenen Funktionen zu bestimmen.
Wie bestimmen Sie die Art der Wartung und die durchzuführenden Maßnahmen in Abhängigkeit von der Kritikalität?
Alle im Plan enthaltenen Wartungsarbeiten müssen die folgenden drei Anforderungen erfüllen: Anwendbarkeit, Effizienz und Rentabilität. Eine Operation ist anwendbar, wenn sie eingeführt werden kann. Sie ist effektiv, wenn sie es ermöglicht, die Ausfallrate zu reduzieren, und sie ist rentabel, wenn sie zur Verbesserung der Produktion beiträgt.
Die Häufigkeit eines Eingriffs wird gemäß den Anweisungen des Herstellers, den Betriebsverlauf und den Korrekturtests festgelegt. Die Zuverlässigkeit ermöglicht das planen von Analysen. In allen Fällen ist die Periodizität kein fester Wert und muss sich mit dem Feedback des Wartungsteams und der Entwicklung der Ausstattung weiterentwickeln.
Es gibt andere wichtige Tätigkeiten im Zusammenhang mit dem Wartungsplan. Darunter zählt man die Entwicklung der Ersatzteilliste, die es ermöglicht, alle Teile aufzulisten, die in jeder Wartungsphase und an jedem Standort entfernt oder ersetzt wurden.
3. Mit einem modernen IPS-System können Sie Ihre Wartung planen
Mobility Work ist eine new gen Wartungsmanagement-Plattform, die aus einem IPS-System, einem sozialen Netzwerk und einem Marktplatz besteht. Jedes Mitglied ist mit Tausenden von Fachleuten aus einer Vielzahl von Branchen verbunden (Automobil, Schienennetz, Lebensmittel, Chemie, Bauwesen, Werkstoffe, Pharmazie, Metallurgie, Mechanik, Textil, Elektronik usw.). Mobility Work verbessert die täglichen Wartungsroutinen dank einer ergonomischen Schnittstelle, einer mobilen App, Funktionen wie einer ultraschnellen und innovativen Suchleiste, Kalendern und Alarmen, Eingriffsberichten und Dokumentenverwaltung, Analysewerkzeuge, vorbeugende Wartungspläne usw.
Ausserdem kann die Wartungsmanagement-Plattform problemlos mit dem ERP oder einem anderen intelligenten System verbunden werden. Dieses System sollte Sensore beinhalten, mit denen Sie zuverlässige, prädiktive Analysen erstellen können. Ein SaaS IPS-System ermöglicht es, die Leistung des Unternehmens dank einer besseren Eingriff-Effizienz und einer besseren Verwaltung des Budgets erheblich zu verbessern.
Die Plattform ermöglicht es nun Maschinenherstellern und Verbrauchsmaterialien sowie Dienstleistern, ihr Firmenprofil zu registrieren und ihre Produkte in den offiziellen Katalog aufzunehmen. Benutzer können den offiziellen Katalog verwenden, um einen Lieferanten zu finden, und Anbieter können potenzielle Kunden jetzt direkt über die Plattform kontaktieren.
Alle Nachrichten zu den laufenden Eingriffe sind im Newsfeed der mobilen App von Mobility Work verfügbar, die auf iOS und Android verfügbar ist.
4. Integrieren Sie alle möglichen Messwerkzeuge
Die häufigsten Überprüfungen umfassen Öl- und Schwingungsanalysen, Thermografie, zerstörungsfreie Untersuchungen (Eindringprüfung, Ultraschallprüfung) sowie Messung von Verschleiß und Stromstärke. Diese Daten werden in Ihrem IPS-System gesammelt und analysiert und mit anderen verfügbaren Daten wie Eingriffsverläufe und Ersatzteilbeständen in Beziehung gesetzt, um relevante Informationen bereitzustellen.
5. Betrachten Sie die geplante Wartung wie ein „leanes“ Werkzeug
Vorbeugende Wartung ist ein wesentliches Element der vollständigen vorbeugenden Wartung (TPM), das mit dem japanischen Konzept von 5S verbunden ist (Seiri – das Unnötige entfernen, Seiton – Lagerung, Seiso – Reinigung, Seiketsu – Bestellung, Shitsuke – Genauigkeit) und wird als wesentliches Kaizen-Werkzeug angesehen.
6. Befolgen Sie die 7 Grundelemente der geplanten Wartung
Eine wirksame vorbeugende Wartung besteht aus 7 Hauptschritten: Testen, Warten, Kalibrieren, Inspizieren, Einstellen, Ausrichten und Installieren. Alle Mitglieder des Wartungsteams müssen das Thema verstehen und umsetzen können.
Die geplante Wartung ist ein wesentliches Element jedes umfassenden vorbeugenden Wartungsprogramms für jedes Unternehmen. Seine Wirksamkeit basiert auf 6 Hauptelementen, mit denen jeder Fachmann vertraut sein muss. Sobald diese Elemente ordnungsgemäß im Wartungsplan des Unternehmens implementiert sind, verbessern sie den Zustand der Vermögenswerte, begrenzenAusstattungsausfälle. So verbessern Sie die Produktion und optimieren die Kosten.
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